一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具的制作方法

本申请涉及三板模领域，具体为一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利cn201720068944.1；本实用新型公开了一种三板模牛角进胶结构，包括动模固定板和定模固定板，所述动模固定板的前部设有动模垫板，所述动模垫板的前部设有动模板，所述动模板的前部设有动模推板，所述动模推板的前部表面上下侧设有导柱，所述动模推板的前部表面中部两侧设有第二定位孔，所述动模推板的前部表面拐角处设有第一定位孔，所述动模推板的前部表面中部设有三板模冷料头，所述定模固定板的前部设有热流道板，所述热流道板的前部设有定模板，所述定模板的前部表面上下侧设有导柱孔。本实用新型通过第二定位销的设置，使得模具的固定稳定，不会在固定后出现位移现象，三板模冷流道再转侧进浇或潜进浇模具，三板模冷料头先脱离模具。

上述申请为本申请的最相关现有技术，利用三板模加工小型基站底框及腔体的过程中，通常采用自动化加工的方式进行切削加工。

鉴于此，如何设计出一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具，包括定模、以及设置定模上的动模及压模，其中，所述三板模具还包括侧夹，其沿着动模及压模间的待加工料侧部安装、其呈块状结构并沿着中心线方向进行斜向滑动，侧夹与待加工料侧边对接、并沿着侧夹的边缘设有栅格槽；

内斜柱，沿着动模侧边向中心线延伸成柱。

动模与压模间加工的待加工料截面呈矩形。

待加工料矩形截面四条边分别设有一夹持其的侧夹座。

侧夹座呈板块状结构，其与待加工料接触的内侧边上设有栅格槽。

动模包括呈矩形块状的动模板，动模板的内部设有十字形的夹座槽，沿着十字形夹座槽的四个方位分别设有一侧夹座。

十字形夹座槽中分别设有八片侧滑片，侧滑片分别沿着侧夹座的两侧滑动设置。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、可沿着待加工料侧边进行加工成型，形成小型基站底框腔体的散热片，有效通过侧边栅格结构实现一步成形，极大提高散热片的加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中侧夹的安装原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具，包括定模1、以及设置定模1上的动模2及压模3，其中，所述三板模具还包括侧夹4，其沿着动模2及压模3间的待加工料s侧部安装、其呈块状结构并沿着中心线a方向进行斜向滑动，侧夹4与待加工料s侧边对接、并沿着侧夹4的边缘设有栅格槽411；内斜柱8，沿着动模2侧边向中心线a延伸成柱；具有可沿着待加工料s侧边进行加工成型，形成小型基站底框腔体的散热片，有效通过侧边栅格结构实现一步成形，极大提高散热片的加工精度的效果。

参见图1至图2中所示，

沿着定模1底部固定设置的底座5对整体进行固定，在定模1中设置多根导柱6及卡位柱7进行导向，为保证侧边位置具有夹持结构形成散热片，因此沿着待加工料s侧的侧边设置可斜向运动的斜向轴81对侧夹4进行定位，其中，为进一步的对定模1进行固定，沿着其侧边位置向内凹陷卡位槽9对其进行安装。

本申请实施例中，一种可加工小型基站底框腔体散热片的三板模具，包括定模1、以及设置定模1上的动模2及压模3，其中，通过定模1统一进行固定，利用定模1上的动模2及压模3，将待加工料s设置在动模2与压模3之间实现加工，本申请涉及的产品主要为侧边结构需要进行散热片状结构的产品。

三板模具还包括侧夹4，沿着待加工料s的侧边设置四个侧夹4，并沿着四个侧夹4的空格槽式结构形成挤压成型。

沿着侧夹4的侧夹座41向内凹陷呈矩阵形的片状空心，即在挤压时，沿着待加工料s侧部向中心线a位置挤压形成散热片。

侧夹4沿着动模2及压模3间的待加工料s侧部安装，沿着四个侧边分别挤压成型，挤压完成片状栅格的填充结构。

侧夹4为板状的滑块结构，或块状结构，便于其进行规则结构，便于简易制作形成滑动。

利用侧夹4沿着中心线a方向进行往复，规则的块状结构进行定位挤压，挤压成轴，再退模分离。

因定位侧夹4的轴为斜向，则形成侧向的滑动，将内斜柱8包含的四个斜向轴81均沿着中心线a进行倾斜，在动模2沿着中心线a方向进行移动时，四个侧夹4分别沿着中心线a位置向内夹持待加工料s。

侧夹4与待加工料s侧边对接，沿着待加工料s侧边向中心线a位置夹持，进而挤压待加工料s成散热片形状。

并沿着侧夹4的边缘设有栅格槽411，通过向内凹陷呈栅格状的栅格槽411形成散热片的结构。

内斜柱8，沿着动模2侧边向中心线a延伸成柱；沿着动模2的四个方位分别设置四个斜向轴81，沿着动模2的上下左右四个方位分别对侧夹4进行定位；形成四个侧夹4块的定位结构。

本申请实施例1中，

待加工料s为矩形结构的底座，因此设置四个侧边夹持的夹紧结构，通过动模2与压模3间加工的待加工料s截面呈矩形，形成一一对应的侧边挤压成型。

待加工料s的矩形截面，沿着矩形截面的四条边分别设有一夹持其的侧夹座41，形成一一对应的挤压成型方式，且四个块状的侧夹座41在运动过程中同步移动实现挤压加工。

本申请实施例2中，

侧夹座41呈板块状结构，设置块状的结构，便于对其进行引导及移动，边缘加工中侧边挤压成型的简易实现。

侧夹座41靠近中心线a的内侧边与待加工料s接触的内侧边上对接，沿着侧夹座41内侧设置向内凹陷的栅格槽411，通过栅格槽411形成矩阵状排列的散热片。

本申请实施例3中，

动模2包括呈矩形块状的动模板21，动模板21的截面也呈矩形，动模板21沿着待加工料s外部进行支撑及包裹。

其中，沿着动模板21内部设有十字形的夹座槽22，沿着夹座槽22外部设置压模3，待加工料s设置在动模板21内部中心，通过压模3进行挤压成型。

在待加工料s沿着动模板21中心向外部延伸时，沿着十字形夹座槽22的四个方位对待加工料s四边挤压成型。

其中，十字形夹座槽22的四个方位分别设有一侧夹座41，及四个侧夹座41对待加工料s四边挤压出散热片。

本申请实施例4中，

十字形夹座槽22中分别设有八片侧滑片42，侧滑片42分别沿着侧夹座41的两侧滑动设置。

为保证待加工料s四边挤压成型时，四个侧夹座41侧边分别形成散热片且效率较高，因此沿着夹座槽22的两侧壁分别设置侧滑片42帮助侧夹座41在夹座槽22中滑动。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。