一种不锈钢式3D打印机压丝轮的制作方法

本实用新型涉及3d打印机设备领域，具体为一种不锈钢式3d打印机压丝轮。

背景技术：

3d打印是目前一种被广泛应用的快速成型技术，3d打印的优势在于不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，速度快，效率高，能够实现自由形状实体的自动化制造，正在受到越来越广泛的重视，3d打印机因设备造价及打印材料成本比较低而得到普遍应用，但目前市售的很多熔融堆积3d打印机，由于其挤出机构设计不尽合理，难以加工软质材料，现有的3d打印机中的压丝轮结构中的送丝管加工比较复杂，整体装配工序也比较复杂，制造成本较高，现有的压丝装置只能进行单一的材料丝进行挤压工作，无法进行快速替换，功能单一。

所以，如何设计一种不锈钢式3d打印机压丝轮成为当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢式3d打印机压丝轮，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用的同时能够不同位置的材料丝进行不间断更换。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢式3d打印机压丝轮，包括压丝轮本体，所述压丝轮本体包括支撑板，所述支撑板上设置有电机箱，所述电机箱的一侧设置有箱盖，所述箱盖上设置通孔，所述通孔内部设置有输出轴，所述支撑板的底部设置有管道，所述管道的底部设置有加热部，所述加热部的底部设置有喷头，所述加热部的顶部设置有加压口，所述电机箱的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有电机，所述输出轴安装在电机上，所述输出轴上设置有齿轮，所述齿轮的两侧设置有滚动轮，所述滚动轮呈横向分布，所述支撑板的顶部设置有开口，所述开口与管道相连接，所述电机的两侧分别设置有凹槽一和凹槽二，所述电机箱上设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有卡槽一和卡槽三，所述卡槽一和卡槽三之间设置有卡槽二，所述卡槽二与输出轴相配合，所述顶盖的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有固定片，所述固定片通过弹簧固定在弧形槽内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽一和凹槽二内部均设置有材料丝，所述材料丝呈横向分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚动轮的数量为2个，所述滚动轮的边侧设置有橡胶圈，所述滚动轮与齿轮相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输出轴通过轴承固定在卡槽二的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽一、卡槽二和卡槽三之间设置有散热口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机箱的一侧设置有通风口，所述电机通过固定座固定在空腔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢式3d打印机压丝轮，包括支撑板、电机箱、箱盖、螺纹孔、通孔、输出轴、管道、加热部、喷头、散热口、加压口、开口、滚动轮、齿轮、转动轴、材料丝、空腔、电机、凹槽一、凹槽二、顶盖、卡槽一、卡槽二、卡槽三、弧形槽、固定片、弹簧。

1.该不锈钢式3d打印机压丝轮通过不同位置的内部内放置两个材料丝，通过长时间使用需更换材料丝时，通过替补材料丝进行不间断更换，有效提高工作效率。

2.该不锈钢式3d打印机压丝轮箱盖内部的固定盘通过弹簧产生的回弹力对不同大小规格的材料丝进行挤压固定，有效避免在使用时材料丝发生抖动或弯曲所造成的无法工作，功能多样。

3.该不锈钢式3d打印机压丝轮通过电机带动齿轮与滚动轮相配合对材料丝进行挤压并移动，通过控制电机的旋转方向选择不同位置的材料，滚动轮上设置有橡胶圈有效产生摩擦力时，对不同规格大小的材料进行挤压，功能多样，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢式3d打印机压丝轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢式3d打印机压丝轮的齿轮与滚动轮的结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢式3d打印机压丝轮的电机箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种不锈钢式3d打印机压丝轮的顶盖的结构示意图；

图5为本实用新型一种不锈钢式3d打印机压丝轮的固定片的结构示意图；

图中：1-支撑板、2-电机箱、3-箱盖、4-螺纹孔、5-通孔、6-输出轴、7-管道、8-加热部、9-喷头、10-散热口、11-加压口、12-开口、13-滚动轮、14-齿轮、15-转动轴、16-材料丝、17-空腔、18-电机、19-凹槽一、20-凹槽二、21-顶盖、22-卡槽一、23-卡槽二、24-卡槽三、25-弧形槽、26-固定片、27-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢式3d打印机压丝轮，包括压丝轮本体，所述压丝轮本体包括支撑板1，所述支撑板1上设置有电机箱2，所述电机箱2的一侧设置有箱盖3，所述箱盖3上设置通孔5，所述通孔5内部设置有输出轴6，所述支撑板1的底部设置有管道7，所述管道7的底部设置有加热部8，所述加热部8的底部设置有喷头9，所述加热部8的顶部设置有加压口11，所述电机箱2的内部设置有空腔17，所述空腔17的内部设置有电机18，所述输出轴6安装在电机18上，所述输出轴6上设置有齿轮14，所述齿轮14的两侧设置有滚动轮13，所述滚动轮13呈横向分布，所述支撑板1的顶部设置有开口12，所述开口12与管道7相连接，所述电机18的两侧分别设置有凹槽一19和凹槽二20，所述电机箱2上设置有顶盖21，所述顶盖21的一侧设置有卡槽一22和卡槽三24，所述卡槽一22和卡槽三24之间设置有卡槽二23，所述卡槽二23与输出轴6相配合，所述顶盖21的一侧设置有弧形槽25，所述弧形槽25的内部设置有固定片26，所述固定片26通过弹簧27固定在弧形槽25内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽一19和凹槽二20内部均设置有材料丝16，所述材料丝16呈横向分布，通过2个材料丝16彼此之间配合使用，有效避免更换材料浪费的时间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚动轮13的数量为2个，所述滚动轮13的边侧设置有橡胶圈，所述滚动轮13与齿轮14相配合，通过橡胶圈自身的弹性对不同规格的材料进行挤压固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输出轴6通过轴承固定在卡槽二23的内部，通过轴承减少输出轴6的摩擦力，有效延长使用寿命。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖3的一侧设置有螺纹孔4，所述螺纹孔4的内部设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓与螺纹孔相配合对该装置进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽一22、卡槽二23个卡槽三24之间设置有散热口，避免输出轴长时间转动时所造成的高温。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机箱2的一侧设置有通风口，所述电机18通过固定座固定在空腔17内，通过通风口对电机18进行有效降温。

工作原理：该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先通过螺纹孔4与紧固螺栓相配合对本装置进行固定，通过卡槽一22、卡槽三24、凹槽一19和凹槽二20之间将材料丝16安装在电机箱2的内部，通过开关启动电机18进行正反方向进行旋转工作，电机18旋转方向决定使用位置上的材料丝16，材料丝16通过顶盖21内部的固定片26进行固定，固定片26通过弹簧27产生的回弹力形成收缩力，根据不同规格的材料丝16进行固定，有效放置材料丝16在凹槽内发生弯曲对工作造成的影响，有效提高工作效率，当材料丝16放置在齿轮14与滚动轮13之间时，通过启动电机18带动齿轮14进行旋转，齿轮14的齿牙与滚动轮13上的橡胶圈对材料丝16进行挤压，通过电机18带动下通过开口12进入到管道7内部，通过加热部8(加热部8为现有的成熟技术直接进行应用)通过加热部8所产生的高温使材料丝16进行融化，将加压口11与气压管相连接提高压力，使融化后的材料通过喷头9喷出进行打印，当需要更换材料丝16时，通过将电机18改变旋转方向使用备用材料进行工作，有效提高工作效率，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。