一种橡胶制品加工用硫化装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工用硫化装置。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。为改善橡胶制品的性能，使橡胶制品的耐磨与抗腐蚀等性能大大加强，从而便于其日常生活中的使用，延长橡胶制品的使用年限。

目前，市场上现有的橡胶制品硫化装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：硫化过程中，橡胶制品与硫磺混合不均匀，导致部分橡胶制品并未进行硫化反应，降低了橡胶制品的质量，综上，现有的大多数橡胶制品硫化装置不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品加工用硫化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶制品加工用硫化装置，包括混合箱，所述混合箱呈梯形，且混合箱的顶部外壁上焊接有圆柱箱，所述圆柱箱的顶部外壁上焊接有呈梯形的送料箱，所述混合箱、圆柱箱和送料箱相连通，且送料箱的顶部外壁上焊接有进料斗，所述混合箱顶部外壁的两侧靠近圆柱箱的位置均通过螺栓固定有加热器，所述圆柱箱的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端键连接有第一传动轴，所述圆柱箱的一侧外壁靠近第一电机的位置开有第一通孔，且第一传动轴穿过第一通孔位于圆柱箱的内部，所述第一传动轴的圆周外壁上设有等距离分布的混合机构。

进一步的，所述混合机构包括连接杆，且连接杆均焊接在第一传动轴的圆周外壁上，连接杆的一端均通过螺栓固定有固定勺。

进一步的，所述送料箱的两侧内壁靠近圆柱箱的位置均通过螺栓固定有导料板。

进一步的，所述混合箱的底部外壁上通过螺栓固定有电机箱，且电机箱的顶部内壁上通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有第二传动轴。

进一步的，所述混合箱的底部外壁靠近电机箱的位置开有第二通孔，且第二传动轴的一端穿过第二通孔位于混合箱的内部，第二传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片，混合箱的两侧内壁上均通过螺栓固定有挡板。

进一步的，所述混合箱底部外壁的两侧均开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上均插接有出料管，出料管的一侧外壁上均通过螺栓固定有阀门。

进一步的，所述混合箱的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一电机、连接杆和固定勺，第一电机启动时，带动固定勺做匀速转动，从而将橡胶制品与硫磺等物料由固定勺挖入，并在做圆周运动后再将其抛向圆柱箱的内部，保证上层混合均匀，避免搅动时上层处于静止状态，保证了混合均匀。

2.通过设置的第二电机、螺旋叶片和挡板，将物料等集中在混合箱的底部，并通过第二电机带动螺旋叶片对物料进行搅动，保证物料底部翻搅均匀，便于硫化反应的进行。

3.通过设置的导料板，将物料倒入至圆柱箱的中间位置，便于物料集中并进行硫化反应，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶制品加工用硫化装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶制品加工用硫化装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶制品加工用硫化装置的俯视结构示意图。

图中：1-混合箱、2-加热器、3-圆柱箱、4-送料箱、5-进料斗、6-导料板、7-固定勺、8-连接杆、9-第一传动轴、10-第二传动轴、11-螺旋叶片、12-挡板、13-支撑柱、14-阀门、15-出料管、16-第二电机、17-电机箱、18-固定板、19-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶制品加工用硫化装置，包括混合箱1，混合箱1呈梯形，且混合箱1的顶部外壁上焊接有圆柱箱3，圆柱箱3的顶部外壁上焊接有呈梯形的送料箱4，混合箱1、圆柱箱3和送料箱4相连通，且送料箱4的顶部外壁上焊接有进料斗5，混合箱1顶部外壁的两侧靠近圆柱箱3的位置均通过螺栓固定有加热器2，将设备外接电源，然后将橡胶制品与硫磺按比例由进料斗5倒入，然后启动加热器2进行加热，逐步升温，进行长时间硫化，圆柱箱3的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板18，且固定板18的顶部外壁上通过螺栓固定有第一电机19，第一电机19输出轴的一端键连接有第一传动轴9，圆柱箱3的一侧外壁靠近第一电机19的位置开有第一通孔，且第一传动轴9穿过第一通孔位于圆柱箱3的内部，第一传动轴9的圆周外壁上设有等距离分布的混合机构。

本实用新型中，混合机构包括连接杆8，且连接杆8均焊接在第一传动轴9的圆周外壁上，连接杆8的一端均通过螺栓固定有固定勺7，送料箱4的两侧内壁靠近圆柱箱3的位置均通过螺栓固定有导料板6，然后启动第一电机19，第一电机19带动第一传动轴9转动，进而带动连接杆8和固定勺7的转动，固定勺7下移时将上层的物料持续不断的挖进固定勺7内，然后进行圆周运动，移动至一定位置后将物料抛下，并继续挖进与抛下，避免上层物料的静止，保证混合的均匀。

混合箱1的底部外壁上通过螺栓固定有电机箱17，且电机箱17的顶部内壁上通过螺栓固定有第二电机16，第二电机16输出轴的一端键连接有第二传动轴10，混合箱1的底部外壁靠近电机箱17的位置开有第二通孔，且第二传动轴10的一端穿过第二通孔位于混合箱1的内部，第二传动轴10的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片11，混合箱1的两侧内壁上均通过螺栓固定有挡板12，然后启动第二电机16带动第二传动轴10转动，从而利用螺旋叶片11对混合箱1底部的物料进行混合，保证混合的均匀，混合箱1底部外壁的两侧均开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上均插接有出料管15，出料管15的一侧外壁上均通过螺栓固定有阀门14，长时间硫化完成后，打开阀门14，由出料管15排出物料，混合箱1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱13。

工作原理：使用时，将设备外接电源，然后将橡胶制品与硫磺按比例由进料斗5倒入，然后启动加热器2进行加热，逐步升温，进行长时间硫化，然后启动第一电机19，第一电机19带动第一传动轴9转动，进而带动连接杆8和固定勺7的转动，固定勺7下移时将上层的物料持续不断的挖进固定勺7内，然后进行圆周运动，移动至一定位置后将物料抛下，如此往复，避免上层物料的静止，保证混合的均匀，然后启动第二电机16带动第二传动轴10转动，从而利用螺旋叶片11对混合箱1底部的物料进行混合，保证混合的均匀，长时间硫化完成后，打开阀门14，由出料管15排出物料，关闭电源，完成硫化工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。