一种冰箱门体发泡模具合压结构的制作方法

本实用新型涉及冰箱门体生产设备技术领域，尤其涉及一种冰箱门体发泡模具合压结构。

背景技术：

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，以往的冰箱门体发泡模具合压结构，顶起的气缸都是设置在下模上，由于工作时下模的温度较高，日积月累会对气缸的输出产生一定影响，造成不同位置的气缸输出不平衡的问题，同时在模具上设计有气缸，合模时空间不够开放，不方便取放料从而影响压合的效果，因此本实用新型提出一种冰箱门体发泡模具合压结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种冰箱门体发泡模具合压结构，该冰箱门体发泡磨具合压结构抛弃了传统合压设备将气压缸设置在下模中的方式，采用的是气压缸脱离模具的方式，将气压缸设置在了上支撑座上，通过收缩气压缸带动上模下压，气压缸脱离模具的方式可以有效的避免下模导热，从而避免了对气压缸的影响，防止输出不平衡，同时合模空间完全开放，方便取放料。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种冰箱门体发泡模具合压结构，包括下支撑座、上支撑座和背板，所述下支撑座上方设置有下模，所述下支撑座上方在所述下模的两侧对称设置有铰接台，所述铰接台上铰接有传动杆；

所述背板上垂直设置有第一滑轨，所述第一滑轨上通过第一滑块安装有上模，所述上模的两侧对称设置有连接板，所述连接板的底部设置有第二滑轨；

所述上支撑座的下方对称设置有气压缸，所述所述传动杆的一端设置有滑动槽口，所述气压缸通过连接轴与所述滑动槽口滑动安装，所述传动杆远离气压缸的一端与第二滑轨滑动安装。

进一步改进在于：所述上模和下模相互适配且处于同一垂直轴线上，且所述上模与下模的长度和宽度一致。

进一步改进在于：所述铰接台的顶端与传动杆的底部中间位置处铰接，且所述铰接台底部设置有加强筋。

进一步改进在于：所述铰接台的顶部呈圆锥形。

本实用新型的有益效果为：该冰箱门体发泡磨具合压结构抛弃了传统合压设备将气压缸设置在下模中的方式，采用的是气压缸脱离模具的方式，将气压缸设置在了上支撑座上，通过收缩气压缸带动上模下压，气压缸脱离模具的方式可以有效的避免下模导热，从而避免了对气压缸的影响，防止输出不平衡，同时合模空间完全开放，方便取放料。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型气压缸连接示意图。

图3是本实用新型气压缸连接细节图。

图4是本实用新型气下压过程示意图。

其中：1-下支撑座，2-上支撑座，3-背板，4-下模，5-铰接台，6-传动杆，7-第一滑轨，8-第一滑块，9-上模，10-连接板，11-第二滑轨，12-气压缸，13-滑动槽口，14-连接轴，15-加强筋。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种冰箱门体发泡模具合压结构，包括下支撑座1、上支撑座2和背板3，所述下支撑座1上方设置有下模4，所述下支撑座1上方在所述下模4的两侧对称设置有铰接台5，所述铰接台5上铰接有传动杆6，所述背板3上垂直设置有第一滑轨7，所述第一滑轨7上通过第一滑块8安装有上模9，所述上模9的两侧对称设置有连接板10，所述连接板10的底部设置有第二滑轨11，所述上支撑座2的下方对称设置有气压缸12，所述所述传动杆6的一端设置有滑动槽口13，所述气压缸12通过连接轴14与所述滑动槽口13滑动安装，所述传动杆6远离气压缸12的一端与第二滑轨11滑动安装，所述上模9和下模4相互适配且处于同一垂直轴线上，且所述上模9与下模4的长度和宽度一致，所述铰接台5的顶端与传动杆6的底部中间位置处铰接，且所述铰接台5底部设置有加强片15，所述铰接台5的顶部呈圆锥形。

该冰箱门体发泡磨具合压结构抛弃了传统合压设备将气压缸设置在下模中的方式，采用的是气压缸脱离模具的方式，将气压缸1设置在了上支撑座2上，通过收缩气压缸1带动上模下压，气压缸脱离模具的方式可以有效的避免下模导热，从而避免了对气压缸1的影响，防止输出不平衡，同时合模空间完全开放，方便取放料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。