一种模板覆膜拉挤装置的制作方法

本实用新型涉及拉挤设备技术领域，具体为一种模板覆膜拉挤装置。

背景技术：

覆膜模板是指在优质人造板上覆了一层覆膜纸，覆膜纸与人造板经热力压和生成建筑用覆模板，覆膜板表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性，耐候性、耐蚀性、耐化学性，抗污能力，使用覆膜板施工，使得水泥模面较为光滑，能较好的进行拆模和避免二次披灰，大大提高工作效率和节省了人力、材料，同时不会为建筑物造成任何污染，可以严格限制有害气体的施放量，而目前现有的覆膜生产时容易产生气泡等质量问题，覆膜效果不好，且覆膜生产效率低，原料浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模板覆膜拉挤装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其结构包括机体、浸胶仓、热固成型仓和切割刀，所述机体左侧设有浸胶仓，所述浸胶仓表面设有观察窗，所述浸胶仓上部设有入料口，所述浸胶仓内部设有纱辊，所述纱辊侧面设有第一电机，所述第一电机的动力输出端与纱辊转动连接，所述机体上部设由热固成型仓，所述热固成型仓右侧设有冷却板，所述冷却板两侧设有滑道槽，所述滑道槽内部设有滑杆，所述滑杆与滑道槽滑动连接，所述滑杆上部设有连接轴，所述连接轴下部设有切割刀，所述切割刀与连接轴固定连接，所述机体侧面设有支架，所述支架上部设有控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浸胶仓内部设有胶槽，所述胶槽内部设有搅拌件，所述搅拌件下部设有旋转轴，所述旋转轴下部设有第二电机，所述旋转与第二电机的动力输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热固成型仓内部设有预成型仓，所述预成型仓侧面设有成型仓，所述成型仓下部设有加热板，所述加热板与控制器之间通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体右侧设有支撑架，所述支撑架上部设有收料辊轴，所述收料辊轴内部设有连接柱，所述连接柱侧面设有第三电机，所述第三电机的动力输出端与连接柱转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浸胶仓侧面设有传送装置，所述传送装置与热固成型仓接触连接，所述热固成型仓右侧设有牵引装置，所述牵引装置与冷却板接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该模板覆膜拉挤装置，拉挤装置同时具备成型和固化两种功能，可实现连续生产，覆膜固化时由外模具包覆，固化后型材整体尺寸公差小，表面质量高，拉挤成型技术无需在覆膜原料或预浸料上进行切割，直接使用覆膜原料与预浸料带进行生产，除型材两端有小部分需要切除外，生产过程不产生其他废料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模板覆膜拉挤装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模板覆膜拉挤装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种模板覆膜拉挤装置的热固成型仓内部结构示意图。

图中:机体-1、浸胶仓-2、观察窗-3、入料口-4、纱辊-5、热固成型仓-6、支架-7、控制器-8、冷却板-9、滑道槽-10、滑杆-11、连接轴-12、切割刀-13、支撑架-14、收料辊轴-15、连接柱-16、胶槽-17、第一电机-18、传送装置-19、预成型仓-20、成型仓-21、加热板-22、牵引装置-23、旋转轴-24、第二电机-25、搅拌件-26、第三电机-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模板覆膜拉挤装置，其结构包括机体1、浸胶仓2、热固成型仓6和切割刀13，所述机体1左侧设有浸胶仓2，所述浸胶仓2表面设有观察窗3，所述浸胶仓2上部设有入料口4，所述浸胶仓2内部设有纱辊5，所述纱辊5侧面设有第一电机18，所述第一电机18的动力输出端与纱辊5转动连接，所述机体1上部设由热固成型仓6，所述热固成型仓6右侧设有冷却板9，所述冷却板9两侧设有滑道槽10，所述滑道槽10内部设有滑杆11，所述滑杆11与滑道槽10滑动连接，所述滑杆11上部设有连接轴12，所述连接轴12下部设有切割刀13，所述切割刀13与连接轴12固定连接，所述机体1侧面设有支架7，所述支架7上部设有控制器8。

请参阅图2，所述浸胶仓2内部设有胶槽17，所述胶槽17内部设有搅拌件26，所述搅拌件26下部设有旋转轴24，所述旋转轴24下部设有第二电机25，所述旋转与第二电机25的动力输出端固定连接，对胶槽17内部的胶体和原料进行搅拌，充分混合原料与胶体。

请参阅图3，所述热固成型仓6内部设有预成型仓20，所述预成型仓20侧面设有成型仓21，所述成型仓21下部设有加热板22，所述加热板22与控制器8之间通过导线电性连接，预成型仓20对覆膜进行出门成型，进入成型仓21后加热板22加热，固化胶体，使覆膜成型。

请参阅图1，所述机体1右侧设有支撑架14，所述支撑架14上部设有收料辊轴15，所述收料辊轴15内部设有连接柱16，所述连接柱16侧面设有第三电机27，所述第三电机27的动力输出端与连接柱16转动连接，成型后的覆膜由牵引装置传输至收料辊轴，电机旋转带动辊轴转动，使覆膜成卷。

请参阅图2，所述浸胶仓2侧面设有传送装置19，所述传送装置19与热固成型仓6接触连接，所述热固成型仓6右侧设有牵引装置23，所述牵引装置23与冷却板9接触连接，原料由传输装置19传输进入热固成型仓6，成型后由牵引装置23传输至收料辊轴15。

本实用新型所述的一种模板覆膜拉挤装置，生产时由入料口4加入原料，进入浸胶仓2，胶槽17底部设有搅拌件26，第二电机25旋转带动搅拌件26转动，对原料与胶体进行搅拌，搅拌完成后纱辊5旋转，对表面纱带进行浸胶，由传输装置19传输进入热固成型仓6，在热固成型仓6中进行预成型，预成型后进入成型仓21，加热板22加热固化胶体，由牵引装置23传送置冷却板9上，切割刀13对覆膜进行切割，切割完成后传送进入收料辊轴15。

本实用新型的机体1、浸胶仓2、观察窗3、入料口4、纱辊5、热固成型仓6、支架7、控制器8、冷却板9、滑道槽10、滑杆11、连接轴12、切割刀13、支撑架14、收料辊轴15、连接柱16、胶槽17、第一电机18、传送装置19、预成型仓20、成型仓21、加热板22、牵引装置23、旋转轴24、第二电机25、搅拌件26、第三电机27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在覆膜生产时容易产生气泡等质量问题，覆膜效果不好，且覆膜生产效率低，原料浪费严重，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种模板覆膜拉挤装置同时具备成型和固化两种功能，可实现连续生产，覆膜固化时由外模具包覆，固化后型材整体尺寸公差小，表面质量高，拉挤成型技术无需在覆膜原料或预浸料上进行切割，直接使用覆膜原料与预浸料带进行生产，除型材两端有小部分需要切除外，生产过程不产生其他废料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。