一种低温发泡材料挤出成型用螺杆的制作方法

本实用新型属于低温发泡材料挤出成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种低温发泡材料挤出成型用螺杆。

背景技术：

目前市场上eva(eva指乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)发泡材料一般都包含交联剂和发泡剂，通过交联剂高温分解产生交联提升强度，通过发泡剂高温分解产生气体发泡。随着节能降耗的要求越来越高,低温发泡的eva成为研究主题。随着材料的起发温度的降低，发泡材料对加工的要求越来越高。目前。挤出是加工eva发泡材料的一种常见方式。而螺杆结构设计的性能将直接影响着低温发泡材料挤出成型产品的质量。现有技术中，因低温发泡的eva材料对温度压力都比较敏感，螺杆塑化、剪切过强时，容易造成材料强度降低，造成发泡性能衰减，螺杆塑化不良时，容易造成制品表观有不融物，外观不合格。所以对于低温发泡eva材料挤出用螺杆对螺杆的设计尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，通过对螺杆的结构进行独特改进，确保螺杆在低温发泡材料挤出成型工艺中，低温发泡材料在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善低温发泡eva材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高低温发泡材料挤出成型整体质量的低温发泡材料挤出成型用螺杆。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种低温发泡材料挤出成型用螺杆，所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆包括加料段、压缩段、均化段、塑化段，加料段位于低温发泡材料挤出成型用螺杆一端端部，塑化段位于低温发泡材料挤出成型用螺杆另一端端部，压缩段一端与加料段连接，压缩段另一端与均化段连接，均化段另一端与塑化段一端连接，所述的加料段、压缩段、均化段、塑化段为一体式结构，塑化段上设置多个凸起块，沿塑化段一周按间隙布置的多个凸起块形成一组凸起块组件，塑化段设置多组按间隙布置的凸起块组件，多组凸起块组件形成齿轮式的塑化部。所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆的长径比在28-32之间；低温发泡材料挤出成型用螺杆的圧缩比在2.1-2.4之间。

所述的塑化段的每相邻两组凸起块组件之间形成多道塑化凹槽8，多道塑化凹槽从塑化段一端延伸到塑化段另一端，所述的凸起块5设置为截面呈方形结构。

所述的加料段段包括加料段段凸起条，加料段段凸起条呈螺旋状布置，加料段段凸起条之间形成螺旋状的加料段段螺旋槽，加料段段凸起条侧面设置加料段段倒角。

所述的压缩段包括压缩段凸起条，压缩段凸起条呈螺旋状布置，压缩段凸起条之间形成螺旋状的压缩段螺旋槽，压缩段凸起条侧面设置压缩段倒角。

所述的均化段包括均化段凸起条，均化段凸起条呈螺旋状布置，均化段凸起条之间形成螺旋状的均化段螺旋槽，均化段凸起条侧面设置均化段倒角。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆，针对现有技术中的现螺杆设计压缩比、长径比等参数不适合而造成材料挤出塑化不良或材料挤出过程中剪切过度，温度无法降低而出现塑化过度的情况，而提出设计改进。本申请中，将螺杆设计为四段式结构，依次为加料段、压缩段、均化段以及最后的齿轮式塑化段。这样的结构，螺杆长径比的选择，保证低温发泡材料在挤出成型过程中能够完全塑化，同时能够防止材料在塑化过程中与设备剪切过大导致材料塑化过度或提前分解问题出现。而压缩比的选择，在低温发泡材料挤出成型过程中能够有效降低材料的剪切，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆，结构简单，成本低，确保螺杆在低温发泡材料挤出成型工艺中，低温发泡材料在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善低温发泡eva材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高低温发泡材料挤出成型整体质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆的结构示意图；

附图中标记分别为：1、加料段；2、压缩段；3、均化段；4、塑化段；5、凸起块；6、凸起块组件；7、塑化部；8、塑化凹槽；9、加料段段凸起条；10、加料段段螺旋槽；11、加料段段倒角；12、压缩段凸起条；13、压缩段螺旋槽；14、压缩段倒角；15、均化段凸起条；16、均化段螺旋槽；17、均化段倒角。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种低温发泡材料挤出成型用螺杆，所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆包括加料段1、压缩段2、均化段3、塑化段4，加料段1位于低温发泡材料挤出成型用螺杆一端端部，塑化段4位于低温发泡材料挤出成型用螺杆另一端端部，压缩段2一端与加料段1连接，压缩段2另一端与均化段3连接，均化段3另一端与塑化段4一端连接，所述的加料段1、压缩段2、均化段3、塑化段4为一体式结构，塑化段4上设置多个凸起块5，沿塑化段4一周按间隙布置的多个凸起块5形成一组凸起块组件6，塑化段4设置多组按间隙布置的凸起块组件6，多组凸起块组件6形成齿轮式的塑化部7。所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆的长径比在28-32之间；低温发泡材料挤出成型用螺杆的圧缩比在2.1-2.4之间。上述结构，针对现有技术中的现螺杆设计压缩比、长径比等参数不适合而造成材料挤出塑化不良或材料挤出过程中剪切过度，温度无法降低而出现塑化过度的情况，而提出设计改进。本申请中，将螺杆设计为四段式结构，依次为加料段、压缩段、均化段以及最后的齿轮式塑化段。这样的结构，螺杆长径比的选择，保证低温发泡材料在挤出成型过程中能够完全塑化，同时能够防止材料在塑化过程中与设备剪切过大导致材料塑化过度或提前分解问题出现。而压缩比的选择，在低温发泡材料挤出成型过程中能够有效降低材料的剪切，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆，结构简单，成本低，挤出成型效率高，通过对螺杆的结构进行改进，确保螺杆在低温发泡材料挤出成型工艺中，低温发泡材料在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善低温发泡eva材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高低温发泡材料挤出成型整体质量。

所述的塑化段4的每相邻两组凸起块组件6之间形成多道塑化凹槽8，多道塑化凹槽8从塑化段4一端延伸到塑化段4另一端，所述的凸起块5设置为截面呈方形结构。

所述的加料段段1包括加料段段凸起条9，加料段段凸起条9呈螺旋状布置，加料段段凸起条9之间形成螺旋状的加料段段螺旋槽10，加料段段凸起条9侧面设置加料段段倒角11。上述结构，通过倒角的设置，在进行挤出成型时，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。

所述的压缩段2包括压缩段凸起条12，压缩段凸起条12呈螺旋状布置，压缩段凸起条12之间形成螺旋状的压缩段螺旋槽13，压缩段凸起条12侧面设置压缩段倒角14。上述结构，通过倒角的设置，在进行挤出成型时，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。

所述的均化段3包括均化段凸起条15，均化段凸起条15呈螺旋状布置，均化段凸起条15之间形成螺旋状的均化段螺旋槽16，均化段凸起条15侧面设置均化段倒角17。上述结构，通过倒角的设置，在进行挤出成型时，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。

本申请中提及的长径比和圧缩比，均是低温发泡材料挤出成型用螺杆技术中的现有技术名词。本领域技术人员均能够理解其含义。螺杆长径比＝l/ds。ds为螺杆外径，l是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆压缩比ε＝h1/h3。即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。

在低温发泡材料挤出成型用螺杆技术中，加料段：主要是对低温发泡材料进行压实和输送。压缩段，其作用是是低温发泡材料进一步压实和塑化，这一段螺槽应该是压缩型的，其工作过程是当低温发泡材料从加料段进入压缩段后，随着低温发泡材料的继续向前输送，由于螺槽逐渐变浅，在低温发泡材料中形成高压，故低温发泡材料逐渐被压实。同时低温发泡材料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，开始熔融，随着推进过程，液相不断增加，而固相不断减少，至熔融的末端，低温发泡材料全部或绝大部分转为粘留态。均化段：也称匀化段或计量段，低温发泡材料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。

本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆，针对现有技术中的现螺杆设计压缩比、长径比等参数不适合而造成材料挤出塑化不良或材料挤出过程中剪切过度，温度无法降低而出现塑化过度的情况，而提出设计改进。本申请中，将螺杆设计为四段式结构，依次为加料段、压缩段、均化段以及最后的齿轮式塑化段。这样的结构，螺杆长径比的选择，保证低温发泡材料在挤出成型过程中能够完全塑化，同时能够防止材料在塑化过程中与设备剪切过大导致材料塑化过度或提前分解问题出现。而压缩比的选择，在低温发泡材料挤出成型过程中能够有效降低材料的剪切，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆，结构简单，成本低，确保螺杆在低温发泡材料挤出成型工艺中，低温发泡材料在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善低温发泡eva材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高低温发泡材料挤出成型整体质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。