一种塑料板材冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板材生产设备技术领域，具体涉及塑料板材生产线中的塑料板材冷却定型装置。

背景技术：

在塑料板材生产线中，从塑料挤出机出来的塑料板材需要经过冷却定型后才能进入后道切割工序。目前所使用的塑料板材冷却定型装置的结构为：包括机架，在机架上设置有下模，在下模的上方设置有上模，在机架的左右两侧分别竖向设置有一个气缸，两个气缸的活塞杆分别与上模的左右两端相固定，上模在两个气缸的带动下相对下模下移合模或上移开模。上述塑料板材冷却定型装置存在以下缺点：两个气缸带动上模下移合模时，无法保证上模的左右两端能同步下移合模，导致定型效果差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能保证上模的左右两端能同步下移合模的塑料板材冷却定型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料板材冷却定型装置，包括：机架，在机架上设置有下模，在下模的上方设置有上模，上模在安装于机架左右两侧的气缸的驱动下相对下模下移合模或上移开模，其特征在于：在上模的顶部活动支承有一根左右走向的转轴，在转轴的左右两端分别固定套装有一个齿轮，在上模的左右两端还分别设置有上下贯通上模的导向孔，在导向孔中分别穿设有一根固定安装于下模的导柱，每根导柱的上段为齿条状设置，每根导柱的齿条状上段与其同侧的齿轮相啮合。

进一步地，前述的一种塑料板材冷却定型装置，其中：在上模的每个导向孔处分别设置有与对应导柱相配合的导套。

进一步地，前述的一种塑料板材冷却定型装置，其中：转轴的具体安装方式是：在上模顶部的左右两侧相对设置有两个轴承座，在转轴上设置有对应两个轴承座的两个轴承，转轴通过两端轴承活动支承于两个轴承座中。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：在两个气缸带动上模下移合模时，能保证上模的左右两端同步下移合模，进而保证定型效果，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种塑料板材冷却定型装置的结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述的一种塑料板材冷却定型装置，包括：机架1，在机架1上设置有下模2，在下模2的上方设置有上模3，上模3在安装于机架1左右两侧的气缸4的驱动下相对下模2下移合模或上移开模，在上模3的顶部活动支承有一根左右走向的转轴5，在转轴5的左右两端分别固定套装有一个齿轮6，两个齿轮6同步转动；在上模3的左右两端还分别设置有上下贯通上模3的导向孔，在导向孔中分别穿设有一根固定安装于下模2的导柱7，每根导柱7的上段为齿条状设置，每根导柱7的齿条状上段71与其同侧的齿轮6相啮合；在本实施例中，在上模3的每个导向孔处分别设置有与对应导柱7相配合的导套8，通过导柱7与导套8的配合，进一步保证合模时上模左右两端能同步合模；在本实施例中，转轴5的具体安装方式是：在上模3顶部的左右两侧相对设置有两个轴承座9，在转轴5上设置有对应两个轴承座9的两个轴承，转轴5通过两端轴承活动支承于两个轴承座9中，这样结构简单，拆装维修方便；

本实用新型的工作原理如下：

开模时，两个气缸4的活塞杆向上伸出，推动上模3沿导柱7相对下模2上移开模；合模时，两个气缸4的活塞杆向下缩回，带动上模3沿导柱7相对下模2下移合模，在上模2下移过程中，上模2会带动两侧齿轮6沿对应侧导柱7的齿条状上段71移动，通过各齿轮6及导柱7的齿条状上段71的配合，保证上模的左右两端同步下移合模，上模3与下模2合模后，对热塑料板材进行冷却定型。

本实用新型的优点是：在两个气缸带动上模下移合模时，能保证上模的左右两端同步下移合模，进而保证定型效果，提高了产品质量。