一种塑料导轨的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料导轨的成型模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑料导轨就是通过注塑形成的，由于塑料导轨是条状产品，其内壁面上没有脱模斜度，且精度要求高，现有的塑料导轨的成型模具一般采用挤压成型，但精度达不到相关要求，脱模也十分困难，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用注塑成型技术以保证精度，并采用双向分段脱模方式实现快速脱模，且操作简单方便的塑料导轨的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料导轨的成型模具，包括定模座板、定模板、动模板、侧块、底板、顶出机构、型芯和脱模组件，其特征在于，所述定模座板的两侧均设置有一个相互对称分布的脱模组件，所述脱模组件包括牵引条、限位块、定位块、卡块、弹簧和螺栓；所述定模座板的两侧固定有两个对称且竖直分布的牵引条，两个所述牵引条上均套设有一个限位块和一个定位块，两个所述限位块分别固定在定模板的两侧，两个所述定位块分别固定在动模板的两侧，两个所述牵引条的中部内侧还均设置有一个卡块，两个所述卡块分别嵌设在动模板的两侧内部，每个所述卡块与动模板之间均设置有两个弹簧，每个所述卡块中均穿插连接有两个螺栓。

优选地，所述牵引条的上端内侧向外形成有矩形块，对应地，所述定模座板的两侧均开设有一个相互对称分布的第一矩形沉孔，两个牵引条上的所述矩形块分别插入固定在两个第一矩形沉孔中，从而将两个所述牵引条固定在定模座板两侧。

优选地，所述定模板的两侧均开设有一个相互对称分布的第二矩形沉孔和一个相互对称分布的第三矩形沉孔，所述第三矩形沉孔位于第二矩形沉孔的下方；两个所述限位块的内端分别插入固定在两个第二矩形沉孔中，两个所述卡块分别插入在两个第三矩形沉孔中。

优选地，所述限位块的内侧开设有第一矩形槽；所述第一矩形槽套设在牵引条外。

优选地，所述卡块的内端开设有两个对称分布的通孔和两个对称分布的圆形沉孔，两个所述弹簧的一端分别插入在两个圆形沉孔中，两个所述弹簧的另一端均顶紧在第三矩形沉孔的底面上。

优选地，所述螺栓上形成有光杆，所述光杆插入在通孔中，所述光杆的另一端向外形成有螺纹端，所述螺纹端插入螺接在第三矩形沉孔的底面内部，从而将两个所述卡块固定在两个第三矩形沉孔中。

优选地，所述定位块的内侧上端形成有第一斜面；所述定位块的内侧下端向外形成有插块，对应地，所述动模板的两侧均开设有一个相互对称分布的第四矩形沉孔，两个所述插块分别插入固定在两个第四矩形沉孔中。

优选地，所述定位块的内侧开设有竖向分布的滑槽；所述滑槽与第一斜面和插块均相交；所述滑槽套设在牵引条外。

优选地，所述定位块的内侧中部开设有横向分布的凹槽；两个所述卡块分别插入在两个定位块的凹槽中，所述卡块的上侧侧面贴合在凹槽的上侧内壁上。

优选地，所述牵引条的内侧中部开设有开口槽，所述开口槽的底面下端向外形成有钩块，所述钩块的内侧上下两端均形成有一个第二斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用注塑成型技术，保证了精度；并采用双向分段脱模方式，实现了条状产品的快速脱模，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的脱模组件的结构图；

图3为本实用新型的定模板的内部结构图；

图4为本实用新型的卡块的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种塑料导轨的成型模具，包括定模座板1、定模板2、动模板3、侧块4、底板5、顶出机构6、型芯14和脱模组件；定模座板1的下方固定有定模板2，定模板2的下方设置有动模板3，定模板2的内部设置有两个型芯14，两个型芯14的下端插入在动模板3中，动模板3的下方设置有两个侧块4，两个侧块4的下侧均固定在底板5上，底板5的上方设置有顶出机构6，顶出机构6位于两个侧块4之间并与动模板3相连（上述结构为现有技术），而本实用新型的特点在于：定模座板1的两侧均设置有一个相互对称分布的脱模组件，脱模组件包括牵引条7、限位块8、定位块9、卡块10、弹簧11和螺栓12；定模座板1的两侧固定有两个对称且竖直分布的牵引条7，两个牵引条7上均套设有一个限位块8和一个定位块9，两个限位块8分别固定在定模板2的两侧，两个定位块9分别固定在动模板3的两侧，两个牵引条7的中部内侧还均设置有一个卡块10，两个卡块10分别嵌设在动模板3的两侧内部，每个卡块10与动模板3之间均设置有两个弹簧11，每个卡块10中均穿插连接有两个螺栓12；牵引条7的上端内侧向外形成有矩形块71，对应地，定模座板1的两侧均开设有一个相互对称分布的第一矩形沉孔101，两个牵引条7上的矩形块71分别插入固定在两个第一矩形沉孔101中，从而将两个牵引条7固定在定模座板1两侧；定模板2的两侧均开设有一个相互对称分布的第二矩形沉孔201和一个相互对称分布的第三矩形沉孔202，第三矩形沉孔202位于第二矩形沉孔201的下方；两个限位块8的内端分别插入固定在两个第二矩形沉孔201中，限位块8的内侧开设有第一矩形槽81；第一矩形槽81套设在牵引条7外，两个卡块10分别插入在两个第三矩形沉孔202中，卡块10的内端开设有两个对称分布的通孔1002和两个对称分布的圆形沉孔1001，两个弹簧11的一端分别插入在两个圆形沉孔1001中，螺栓12上形成有光杆121，光杆121插入在通孔1002中，光杆121的另一端向外形成有螺纹端122，螺纹端122插入螺接在第三矩形沉孔202的底面内部，从而将两个卡块10固定在两个第三矩形沉孔202中，两个弹簧11的另一端均顶紧在第三矩形沉孔202的底面上；定位块9的内侧上端形成有第一斜面94；定位块9的内侧下端向外形成有插块93，对应地，动模板3的两侧均开设有一个相互对称分布的第四矩形沉孔301，两个插块93分别插入固定在两个第四矩形沉孔301中，定位块9的内侧开设有竖向分布的滑槽91；滑槽91与第一斜面94和插块93均相交；滑槽91套设在牵引条7外；定位块9的内侧中部开设有横向分布的凹槽92；两个卡块10分别插入在两个定位块9的凹槽92中，卡块10的上侧侧面贴合在凹槽92的上侧内壁上；牵引条7的内侧中部开设有开口槽72，开口槽72的底面下端向外形成有钩块73，钩块73的内侧上下两端均形成有一个第二斜面74。

使用时，熔融的塑料通过设置在定模座板1中的浇道13进入到设置在定模板2中，并与设置在动模板3中的两个模腔相互配合并使得熔融的塑料包覆在两个型芯14的外侧，冷却后形成两个塑料导轨15，接着，定模座板1和定模板2一起上移，进而带动两个脱模组件中的牵引条7竖直上移，进而借助两个卡块10与两个凹槽92的连接关系拉动两个定位块9上移，从而带动动模板3上移，进而将动模板3与两个侧块4分离，然后，两个牵引条7继续上移，当两个牵引条7上的钩块73开始分别接触两个卡块10时，两个钩块73在上移时会利用两个钩块73上侧的第二斜面74的倾斜角度分别压动两个卡块10向内移动；进而使得两个卡块10分别从两个凹槽92中脱离，从而使得动模板3可以下移以使得两个成型的塑料导轨的上端离开两个型芯14；最后顶出机构6利用顶杆从动模板3中的两个型腔中向上顶出两个塑料导轨（现有技术），最后就能轻松的取出塑料导轨了。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑料导轨就是通过注塑形成的，由于塑料导轨是条状产品，其内壁面上没有脱模斜度，且精度要求高，现有的塑料导轨的成型模具一般采用挤压成型，但精度达不到相关要求，脱模也十分困难；本实用新型采用注塑成型技术，保证了精度；并采用双向分段脱模方式，实现了条状产品的快速脱模，且操作简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。