一种带水路的镜片热压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带水路的镜片热压模具。

背景技术：

树脂光学镜片的既有制造手段，主要可分为射出成型及热压成型两类，其中，热压成型技术制造树脂光学镜片的现有热压成型模具，主要包含一上模及一下模，上模向下凸伸一圆柱状的上模仁，下模内部可活动地设有一圆柱状的下模仁，且下模于下模仁顶端形成一模穴，上模仁与下模仁上下相对，上模仁底端及下模仁顶端分别形成成型面。但现有热压模具在热压过程中存在着对位不够精准，导致镜片成型效果较差，且成型时间较慢，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种带水路的镜片热压模具，该镜片热压模具设计新颖、结构简单，定位精准，成型效果好，效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种带水路的镜片热压模具，包括有上模板及对应匹配的下模板，上模板上端设置有上容置腔，且上容置腔内装设有上模仁，上模仁上端装设有上调整垫片，且上调整垫片及上模仁装设于上模板上端的上固定板下端面，下模板上端设置有与上容置腔位置对应的下容置腔，且下容置腔内装设有与上模仁对应匹配的下模仁，下模仁下端装设于下模板下端的下垫板上端，下模仁及上模仁四周设置有急冷急热水路，且急冷急热水路设置于上固定板、上模板、下模板及下垫板上端。

其中，所述下垫板下端装设有下固定板，所述下模仁上端装设有顶针，且顶针下端部装设于顶针板上端。

其中，所述顶针板装设于所述下固定板上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种带水路的镜片热压模具，包括有上模板及对应匹配的下模板，上模板上端设置有上容置腔，且上容置腔内装设有上模仁，上模仁上端装设有上调整垫片，且上调整垫片及上模仁装设于上模板上端的上固定板下端面，下模板上端设置有与上容置腔位置对应的下容置腔，且下容置腔内装设有与上模仁对应匹配的下模仁，下模仁下端装设于下模板下端的下垫板上端，下模仁及上模仁四周设置有急冷急热水路，且急冷急热水路设置于上固定板、上模板、下模板及下垫板上端。本实用新型通过上模板上端设置有上容置腔，且上容置腔内装设有上模仁，下模板上端设置有与上容置腔位置对应的下容置腔，且下容置腔内装设有与上模仁对应匹配的下模仁，使得上下模仁对位精准，确保镜片成型效果；再通过在下模仁及上模仁四周设置有急冷急热水路，实现产品快速成型，提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，定位精准，成型效果好，效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——上模板11——上容置腔

12——上模仁13——上调整垫片

14——上固定板2——下模板

21——下容置腔22——下模仁

23——下垫板24——下固定板

25——顶针26——顶针板

3——急冷急热水路。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种带水路的镜片热压模具，包括有上模板1及对应匹配的下模板2，上模板1上端设置有上容置腔11，且上容置腔11内装设有上模仁12，上模仁12上端装设有上调整垫片13，且上调整垫片13及上模仁12装设于上模板1上端的上固定板14下端面，下模板2上端设置有与上容置腔11位置对应的下容置腔21，且下容置腔21内装设有与上模仁12对应匹配的下模仁22，下模仁22下端装设于下模板2下端的下垫板23上端，下模仁22及上模仁12四周设置有急冷急热水路3，且急冷急热水路3设置于上固定板14、上模板1、下模板2及下垫板23上端。

进一步的，所述下垫板23下端装设有下固定板24，所述下模仁22上端装设有顶针25，且顶针25下端部装设于顶针板26上端。

更进一步的，所述顶针板26装设于所述下固定板24上端。

需更进一步的解释，本实用新型通过上模板1上端设置有上容置腔11，且上容置腔11内装设有上模仁12，下模板2上端设置有与上容置腔11位置对应的下容置腔21，且下容置腔21内装设有与上模仁12对应匹配的下模仁22，使得上下模仁对位精准，确保镜片成型效果；再通过在下模仁22及上模仁12四周设置有急冷急热水路3，实现产品快速成型，提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，定位精准，成型效果好，效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。