一种塑料瓶注塑机的加热机构的制作方法

本实用新型涉及一种加热机构，具体为一种塑料瓶注塑机的加热机构。

背景技术：

目前，塑料瓶得到广泛的运用，由于塑料瓶是采用塑料材质制成的，因此需要用到注塑机，现有注塑机大多数是将原料放在漏斗中并通过螺杆的旋转对原料进行加热，使得塑料瓶成型，因为螺杆推动速度会容易导致原料的温度达不到塑型的温度，因此我们对此做出改进，提出一种塑料瓶注塑机的加热机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料瓶注塑机的加热机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构，包括原料存放漏斗，所述原料存放漏斗的外壁通过开槽卡装有环形加热箱，所述环形加热箱内腔的顶部设有电路板，且电路板的底端从左至右依次设有四个电加热棒，所述环形加热箱顶端的内部卡装有盖板，且环形加热箱的外侧固定安装有保护罩，所述保护罩的一侧设有伺服电机，且伺服电机的转轴穿至保护罩的内部并固定安装有风扇片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料存放漏斗正对着环形加热箱的内壁上开设有若干个出风口，且原料存放漏斗的内部通过出风口与环形加热箱的内部贯通，且出风口的内径值小于原料颗粒的内径值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶端固定连接有安装板，且安装板的内部开设有螺纹孔，所述原料存放漏斗正对安装板的外壁上固定连接有安装柱，且安装柱的内部开设有与安装板上相同的螺纹孔，所述安装板和安装柱上的螺纹孔通过螺钉螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形加热箱的外壁上设有若干个夹持板，且每个夹持板的内部开设有安装孔，两个所述夹持板分为一组，且每组夹持板上两个安装孔在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的数量为四个，且四个伺服电机呈环状对称分布在环形加热箱的外壁上，四个所述电加热棒为一组，且环形加热箱的内部设有六组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩一侧的内部卡装有轴承座，且伺服电机的机身与保护罩固定连接，伺服电机的转轴穿过轴承座。

本实用新型的有益效果是：该种塑料瓶注塑机的加热机构，通过设置环形加热箱、单路板、电加热棒和盖板，使得电加热棒工作发热并产生热气，随着电加热棒不断的进行工作，再通过伺服电机来带动风扇片进行旋转，当风扇片进行旋转时会将电加热棒产生的热气，并经过出风口的内部吹入原料存放漏斗的内部，达到对原料存放漏斗内部的原料进行加热的作用，从而提高注塑机的工作效率和便于成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构的电加热棒结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构的伺服电机结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构的安装板结构示意图；

图5是本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构的安装孔结构示意图。

图中：1、原料存放漏斗；2、环形加热箱；3、电路板；4、电加热棒；5、盖板；6、保护罩；7、伺服电机；8、风扇片；9、出风口；10、安装板；11、安装柱；12、夹持板；13、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种塑料瓶注塑机的加热机构，包括原料存放漏斗1，原料存放漏斗1的外壁通过开槽卡装有环形加热箱2，环形加热箱2内腔的顶部设有电路板3，且电路板3的底端从左至右依次设有四个电加热棒4，环形加热箱2顶端的内部卡装有盖板5，且环形加热箱2的外侧固定安装有保护罩6，保护罩6的一侧设有伺服电机7，且伺服电机7的转轴穿至保护罩6的内部并固定安装有风扇片8。

其中，原料存放漏斗1正对着环形加热箱2的内壁上开设有若干个出风口9，且原料存放漏斗1的内部通过出风口9与环形加热箱2的内部贯通，且出风口9的内径值小于原料颗粒的内径值，通过设置出风口9可以对电加热棒4发出的热气进行导流的作用，利用热流对原料存放漏斗1中的原料进行加热。

其中，盖板5的顶端固定连接有安装板10，且安装板10的内部开设有螺纹孔，原料存放漏斗1正对安装板10的外壁上固定连接有安装柱11，且安装柱11的内部开设有与安装板10上相同的螺纹孔，安装板10和安装柱11上的螺纹孔通过螺钉螺纹连接，可以使环形加热箱2稳固的安装在原料存放漏斗1的外壁上。

其中，环形加热箱2的外壁上设有若干个夹持板12，且每个夹持板12的内部开设有安装孔13，两个夹持板12分为一组，且每组夹持板12上两个安装孔13在同一水平线上。

其中，伺服电机7的数量为四个，且四个伺服电机7呈环状对称分布在环形加热箱2的外壁上，四个电加热棒4为一组，且环形加热箱2的内部设有六组，对原料存放漏斗1内部的原料各方位进行加热。

其中，保护罩6一侧的内部卡装有轴承座，且伺服电机7的机身与保护罩6固定连接，伺服电机7的转轴穿过轴承座。

工作时，首先将环形加热箱2上的每组夹持板12进行分开，当每组夹持板12分开以后再将环形加热箱2套在原料存放漏斗1外壁的凹槽中，由于环形加热箱2和原料存放漏斗1为圆台体，使得每组夹持板12中两个夹持板12接触，同时两个夹持板12中安装孔13位于同一水平线上，并通过螺钉进行连接，再通过螺钉对安装板10螺纹安装在安装柱11的内部，当环形加热箱2套装在原料存放漏斗1外壁以后，通过环形加热箱2中的电路板3对电加热棒4进行供电并使电加热棒4进行工作，当电加热棒4进行工作以后会产生热气，然后再使伺服电机7进行工作，当伺服电机7进行工作时会带动保护罩6内部的风扇片8进行旋转，随着风扇片8进行旋转会将电加热棒4产生的热气经过出风口9吹入原料存放漏斗1的内部，电加热棒4产生的热气会对原料存放漏斗1内部的原料进行加热，使得原料具有温度，可以提高注塑机的工作效率和便于成型，当需要对环形加热箱2内部的电加热棒4进行维护时，需要将盖板5从环形加热箱2的内部取出，这样就可以对环形加热箱2内部的电加热棒4进行维护，即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。