一种双色注塑产品的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种双色注塑产品的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于双色注塑产品(即注塑产品由两组不同的塑胶注塑而成)，通过需要双色模上双色注塑机上注塑而成，如注塑产品-带拉环的外盖，外盖体是由一种塑胶注塑而成，拉环是由另一种塑胶注塑而成。该注塑产品常规方式需要通过双色模具在双色注塑机上完成。但是现有的双色模具结构复杂，制造模具难度大，开模成本高，而双色注塑机体积大，购买成本高，两者制约了双色注塑产品的生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双色注塑产品的注塑模具，通过活动镶件配合第一模组和第二模组，在普通注塑机上，就能完成双色注塑产品的注塑生产，解决了现有的双色模具结构复杂，制造模具难度大，开模成本高，而双色注塑机体积大，购买成本高，两者制约了双色注塑产品的生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双色注塑产品的注塑模具，包括第一模组、第二模组和活动镶件；在所述活动镶件上设置有注塑槽，在所述注塑槽的一侧设置有贯穿所述活动镶件的圆柱形的通孔；所述第一模组包括相互配合的第一定模和第一动模；在所述第一动模上设置有用于注塑的第一热嘴；在所述第一定模上设置有用于安装所述活动镶件的第一镶件槽；在所述第一定模上固定安装有与所述通孔配合的第一定位柱，所述第一定位柱伸入所述第一镶件槽内；所述第二模组包括相互配合的第二定模和第二动模；在所述第二动模上设置有用于注塑的第二热嘴；在所述第二定模上设置有用于安装所述活动镶件的第二镶件槽；在所述第二定模上设置有与所述通孔配合的第二定位柱；所述第二定位柱伸入所述第二镶件槽内，在所述第二定位柱的顶端设置有模仁型芯。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动镶件上活动嵌设安装有活动嵌件，所述活动嵌件位于所述注塑槽的底部；所述活动嵌件由铍铜材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述通孔下部安装有导套；所述导套与所述通孔同轴设置。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述第二定模上设置有顶推板；所述第二定位柱安装于所述顶推板上；在所述顶推板的下方设置有顶孔；外部顶杆穿过所述顶孔对所述顶推板进行顶推，驱动所述第二定位柱沿所述第二定位柱轴向运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述第二定位柱外部套设有套筒；所述套筒固定安装于所述定模上，位于所述第二定位柱和导套之间。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，开模加工速度快，不需要双色机就能完成产品注塑，在注塑机台上有了更多的选择，大大降低了设备投入，双色注塑产品成型质量好，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一模组的结构示意图。

图2为本实用新型的第一模组的立体剖视图。

图3为本实用新型的第二模组的结构示意图。

图4为本实用新型的第二模组的立体剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.第一定模2.第一动模3.第一热嘴

4.活动镶件5.导套6.第一定位柱

7.活动嵌件8.第二动模9.第二定模

10.第二热嘴11.第二定位柱12.套筒

13.顶推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图4，本实用新型公开了一种双色注塑产品的注塑模具，包括第一模组、第二模组和活动镶件4。在活动镶件4上设置有注塑槽，在注塑槽的一侧设置有贯穿活动镶件4的圆柱形的通孔。第一模组包括相互配合的第一定模1和第一动模2；在第一动模2上设置有用于注塑的第一热嘴3。在第一定模1上设置有用于安装活动镶件4的第一镶件槽。在第一定模1上固定安装有与通孔配合的第一定位柱6，第一定位柱6伸入第一镶件槽内。第二模组包括相互配合的第二定模9和第二动模8。在第二动模8上设置有用于注塑的第二热嘴10。在第二定模9上设置有用于安装活动镶件4的第二镶件槽。在第二定模9上设置有与通孔配合的第二定位柱11。第二定位柱11伸入第二镶件槽内，在第二定位柱11的顶端设置有模仁型芯。优选的，在第二定位柱11外部套设有套筒12；套筒12固定安装于定模上，位于第二定位柱11和导套5之间。

为了提高双色注塑产品的注塑成型质量，在活动镶件4上活动嵌设安装有活动嵌件7，活动嵌件7位于注塑槽的底部。对活动嵌件7表面进行精加工，可以在活动嵌件7上表面设置不同的图案或文字标识，同时采用铍铜材料，散热效果好，提高双色注塑产品的成型质量，同时可以通过更换活动嵌件7，更改双色注塑产品表面需要的图案和文字。

为了提高活动镶件4安装的稳定性，在通孔下部安装有导套5；导套5与通孔同轴设置。导套5可以采用渗碳钢p4制成。

为了使双色注塑产品更好的脱模，在第二定模9上设置有顶推板13；第二定位柱11安装于顶推板13上；在顶推板13的下方设置有顶孔；外部顶杆穿过顶孔对顶推板13进行顶推，驱动第二定位柱11沿第二定位柱11轴向运动。

本实用新型的注塑过程：先将活动镶件4安装在第一模组上，位于第一镶件槽内，第一定位柱6穿入活动镶件4的通孔内，对活动镶件4进行定位，第一定模1和第二动模8合模，第一热嘴3对注塑槽内进行注塑，完成一次注塑；将活动镶件4从第一模组中取出，放入第二模组的第二镶件槽内，第二定位柱11穿入活动镶件4的通孔内，对活动镶件4进行定位，第一定模1和第二动模8合模，通过外部顶杆对顶推板13进行顶推，使第二定位柱11向上顶升，然后通过第二热嘴10进行注塑，在第二定位柱11顶端进行二次注塑，配合第二定位柱11顶端的模仁型芯实现注塑成型，完成双色注塑产品的注塑成型过程；然后顶推板13向下复位，第二定位柱11与双色注塑产品分离，第二定模9和第二动模8开模，双色注塑产品脱模，完成注塑过程。为了提高生产效率，可以采用两件活动镶件4，配合第一模组和第二模组，进行循环注塑生产。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，开模加工速度快，不需要双色机就能完成产品注塑，在注塑机台上有了更多的选择，大大降低了设备投入，双色注塑产品成型质量好，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。