一种印记法自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种印记法自动贴膜机。

背景技术：

贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。

使用平面类贴膜机时，可以对盒子、书本以及塑胶壳物品等进行贴膜，现有技术中，在贴膜时，膜体与物料在进行贴合时，会产生气泡，导致贴膜出现失误，贴的膜体也不美观，为此，我们提出一种印记法自动贴膜机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中贴膜使会产生起到导致膜体不美观的问题，而提出的一种印记法自动贴膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印记法自动贴膜机，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的侧壁开设有开口，所述壳体的内壁转动连接有第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述壳体的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第三转辊的侧壁固定连接，所述第一转辊的侧壁环绕设有膜体，所述膜体的另一端绕设于第三转辊的侧壁并与第二转辊相抵，所述壳体的上端侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿壳体的上端侧壁并固定连接有活动座，所述活动座的两侧侧壁均固定连接有切刀，所述活动座的下端侧壁开设有安装槽，所述安装槽中横向设有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套的侧壁通过第一弹簧与安装槽的侧壁固定连接，所述滑套的下端侧壁转动连接有摆动杆，所述安装槽的侧壁通过转轴转动连接有抵杆，所述抵杆远离安装槽的一端转动连接有压辊，所述压辊与膜体的上端侧壁相抵，所述壳体远离开口的侧壁设有送料机构。

优选的，所述送料机构包括第二电动伸缩杆，所述壳体远离开口的内壁固定连接有横向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有竖直的支杆，所述支杆的上端侧壁固定连接有载物台，所述载物台的上端侧壁设有夹持装置。

优选的，所述壳体靠近开口的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块通过第二弹簧与伸缩杆的固定端固定连接，所述安装块靠近膜体的侧壁转动连接有与其匹配的支撑辊。

优选的，所述第一转辊与第二转辊位于同一垂直线上，所述第二转辊与第三转辊位于同一水平线上。

优选的，所述抵杆以转轴为轴心转动，且抵杆的转动角度为0-30°。

优选的，所述夹持装置位于切刀的正下方，且夹持装置的上端侧壁开设有与切刀匹配的切槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第一电动伸缩杆下降对膜体进行裁切时，活动座带动抵杆和压辊下降，使压辊沿着膜体滚动，并利用弹簧形变产生的弹力下抵抵杆，从而带动压辊将膜体紧密地贴合到物料表面，保证贴膜的整齐美观，提高贴膜质量；

2、通过膜体与支撑辊相抵，压缩弹簧和伸缩杆，利用弹簧的反弹力使膜体处于张紧的状态，保证膜体能够紧密地与物料的表面贴合，另外，通过第二电动伸缩杆带动载物台移动，从而可以轻松准确地将物料送到指定位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印记法自动贴膜机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图2中c处的结构示意图。

图中：1壳体、2第一转辊、3第二转辊、4第三转辊、5伺服电机、6膜体、7第一电动伸缩杆、8活动座、9切刀、10滑杆、11滑套、12第一弹簧、13摆动杆、14抵杆、15压辊、16送料机构、1601第二电动伸缩杆、1602支杆、1603载物台、1604夹持装置、17伸缩杆、18安装块、19第二弹簧、20支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种印记法自动贴膜机，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1靠近开口的内壁固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩端固定连接有安装块18，安装块18通过第二弹簧19与伸缩杆17的固定端固定连接，安装块18靠近膜体6的侧壁转动连接有与其匹配的支撑辊20，支撑辊20与膜体6相抵，从而使弹簧压缩，利用弹簧的反弹力使膜体6处于张紧的状态，壳体1的侧壁开设有开口，壳体1的内壁转动连接有第一转辊2、第二转辊3和第三转辊4，第一转辊2与第二转辊3位于同一垂直线上，第二转辊3与第三转辊4位于同一水平线上，这样膜体6也处于竖直或者水平的状态，保证贴膜紧密；

壳体1的内壁固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与第三转辊4的侧壁固定连接，第一转辊2的侧壁环绕设有膜体6，膜体6的另一端绕设于第三转辊4的侧壁并与第二转辊3相抵，壳体1的上端侧壁固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7贯穿壳体1的上端侧壁并固定连接有活动座8，活动座8的两侧侧壁均固定连接有切刀9，活动座8的下端侧壁开设有安装槽，安装槽中横向设有滑杆10，滑杆10上滑动套设有滑套11，滑套11的侧壁通过第一弹簧12与安装槽的侧壁固定连接，滑套11的下端侧壁转动连接有摆动杆13，安装槽的侧壁通过转轴转动连接有抵杆14，抵杆14以转轴为轴心转动，抵杆14的转动角度为0-30°，抵杆14和压辊15转动30°后完全进入安装槽中；

抵杆14远离安装槽的一端转动连接有压辊15，压辊15与膜体6的上端侧壁相抵，壳体1远离开口的侧壁设有送料机构16，送料机构16包括第二电动伸缩杆1601，壳体1远离开口的内壁固定连接有横向的第二电动伸缩杆1601，第二电动伸缩杆1601的伸缩端固定连接有竖直的支杆1602，支杆1602的上端侧壁固定连接有载物台1603，载物台1603的上端侧壁设有夹持装置1604，夹持装置1604位于切刀9的正下方，夹持装置1604的上端侧壁开设有与切刀9匹配的切槽，切刀9卡入切槽中，从而能够快速稳定地将膜体6切断。

本实用新型在进行贴膜时，将物料放到载物台1603上，在用夹持装置1604对物料进行夹持，避免物料在贴膜过程中发生移动，然后使第二电动伸缩杆1601收缩，这样物料就被运送到壳体1中，第一电动伸缩杆7在伸长时，活动座8和切刀9共同下降，压辊15首先与膜体6接触，压辊15下压膜体6使其贴合到物料上，活动座8继续下降，抵杆14沿着转轴摆动，而压辊15这沿着膜体6滚动，同时抵杆14抵住摆动杆13使其摆动，摆动杆13的另一端带动滑套11在滑杆10上滑动，这样就压缩第一弹簧12，利用第一弹簧12的反弹力可以更加紧密地使压辊15下压膜体6和物料，从而将气泡挤出，压辊15转动30°后完全进入安装槽中，而切刀9在下降时就能够对膜体6进行裁切，这样就完成了贴膜，并且膜体6与物料表面贴合紧密、美观，当第一电动伸缩杆7收缩，压辊15离开膜体6时，伺服电机5带动第三转辊4转动，从而收缩膜体6，将使用过的膜体6卷到第三转辊4上，而未使用的膜体6从第一转辊2上卷出，轻松方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。