一种除味均化仓的制作方法

本实用新型属于粒料混合技术领域，具体涉及一种除味均化仓。

背景技术：

在粒料生产中，因为同一种物料的颗粒大小、形状以及含水量等都是不同的，所以需要通过均化仓使得物料的颗粒大小、形状以及含水量等趋向相同，以保证后续产品的高质量。均化处理是塑料改性加工过程中较为重要的工艺环节。在不同功能母料、色母料的制备过程中，由于各种因素的影响，经挤出造料后所获得的料粒都存在不同程度的物性不均，所以需要对同批次或多批次的产品进行均化处理。均化仓是均化处理中最为常用的设备。

但是在均化过程中，成品颗粒会挥发出气味集中于均化仓内，使得在均化结束后，成品颗粒带有较大气味。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种除味均化仓，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种除味均化仓，包括基础组件、传动组件和除味装置三个部分。

其中，基础组件，包括两两对称安置在地面上的四根支撑架，固定在所述支撑架上的仓体，安装在所述仓体顶端的盖板，所述仓体包括上下密封连接的桶身和锥体，所述桶身为两端开口的圆柱体结构，所述盖板内设置有进料口，所述锥体底部中心设置有出料口，所述出料口设置有可开闭的挡料板;

传动组件，包括固定安装在所述仓体外壁一侧上端的电机，贯穿所述盖板后竖直设置在所述仓体中心的主轴，固定在所述主轴和所述电机的输出轴的皮带轮，所述主轴上均匀安装若干个双螺旋叶片;

除味装置，包括固定在所述仓体内壁上若干层的除味层和滤网，安装在所述盖板上端的离子风鼓，所述除味层和所述滤网层层相间隔叠加。

在进一步的实施例中，所述主轴与所述盖板之间安装密封圈，密封设置，能够有效的避免所述仓体内的粒料随着所述主轴的旋转，因摩擦静电而产生的粉尘和因旋转时而挥发出来的气味进入外界空气中，避免污染环境。

在进一步的实施例中，所述主轴突出于所述盖板的一端顶部设置有从动皮带轮，所述电机的输出轴设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带可转动连接，从而带动主轴转动，达到驱动粒料发生相对运动从而实现均化。

在进一步的实施例中，所述离子风鼓安装在所述盖板上端，所述离子风鼓下端设有通风口，所述通风口上安装有防护罩，能使离子风鼓工作时向仓体内吹入带有离子的风，降低粒料在仓体内的气味，也能防止粒料通过通风口进入离子风鼓中。

在进一步的实施例中，所述离子风鼓与所述通风口之间安装有便于拆卸的限位组件，所述限位组件包括固定在所述离子风鼓外周壁上的方形挡沿以及固定设置于通风口端口外侧壁上的限位环，所述方形挡沿靠近通风口的表面抵触于通风口端口的外侧壁上且限位于所述限位环内，从而使离子风鼓的自身重力仅限位于通风口上，也避免方形挡沿滑移，保证离子风鼓在通风口便于拆装，从而便于工作人员定对离子风鼓进行检查维护。

在进一步的实施例中，所述除味层和所述滤网安装在所述仓体内壁，所述除味层和所述滤网相间层层叠加，即达到了除味的效果，又能吸附粒料因静电摩擦而产生的灰尘。

在进一步的实施例中，所述主轴靠近出料口的一端安装有定位座，所述定位座可转动固定于所述锥体，既不影响粒料的排除，又能保证主轴转动顺畅。

有益效果：本实用新型涉及一种除味均化仓，结构简单，通过离子风鼓中和粒料中的正负离子，使粉尘脱离粒料，得到无粉尘的成品颗粒；通过除味层和滤网，吸收仓体内的气味，实现降低成品颗粒气味的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中除味层和滤网的爆炸图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中离子风鼓的结构简图。

图中各附图标记为：离子风鼓1、盖板2、主轴3、双螺旋叶片4、仓体5、桶身501、锥体502、挡料板6、支撑架7、定位座8、电机9、主动皮带轮10、从动皮带轮11、除味层12、滤网13、通风口14、方形沿挡15、限位环16。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图4所示，一种除味均化仓，以下简称“该装置”。该装置包括基础组件，所述基础组件包括两两对称安置在地面上的四根支撑架7，固定在所述支撑架7上的仓体5，安装在所述仓体5顶端的盖板2，所述仓体5包括上下密封连接的桶身501和锥体502，所述桶身501为两端开口的圆柱体结构，所述盖板2内设置有进料口，所述锥体502底部中心设置有出料口，所述出料口设置有可开闭的挡料板6;传动组件，包括固定安装在所述仓体5外壁一侧上端的电机9，贯穿所述盖板2后竖直设置在所述仓体5中心的主轴，固定在所述主轴3和所述电机9的输出轴的皮带轮，所述主轴上均匀安装若干个双螺旋叶片4; 除味装置，包括固定在所述仓体5内壁上若干层的除味层12和滤网13，安装在所述盖板2上端的离子风鼓1，所述除味层12和所述滤网13层层相间隔叠加。

具体工作过程如下：打开电机9和离子风鼓1，粒料从盖板2内设置的进料口倒入所述仓体5中，所述电机9的输出轴设置有主动皮带轮10，所述主动皮带轮10与所述从动皮带轮11通过皮带可转动连接，从而带动主轴3转动，驱动粒料发生相对运动，离子风鼓1通过通风口14往所述仓体5内吹入离子风，中和粒料因静电摩擦而产生的正负离子，离子风又能吹散粒料搅拌过程中产生的气味，使之吸附在所述仓体内壁上的除味层12和滤网13，所述除味层12和所述滤网13相间隔层层叠加，既能除味又能除尘，完成粒料均化后，关闭所述电机9和所述离子风鼓1，打开挡料板6，使成品颗粒从锥体502底部中心排出。

作为一个优选方案，进料口设置在所述盖板2上，出料口设置于所述仓体5正下方，能够保证所述仓体5内的成品颗粒全部排出，在下一次仓体5内放入粒料前，能减少气味在所述仓体内的停留时间。

作为一个优选方案，所述主轴3一端连接在由电机9控制的皮带轮上，另一端通过定位座8可转动固定于所述锥体502底部，既不影响粒料的排除，又能保证主轴顺畅转动。

作为一个优选方案，限位组件包括固定设置离子风鼓1外周壁上的方形挡沿15以及固定设置于通风口14端口外侧壁上的限位环16，安装时方形挡沿15靠近通风口14的表面抵触于通风口14端口的外侧壁上且方形挡沿15限位于限位环16内，能够保证所述离子风鼓1稳定拆装于所述通风口14，便于对所述离子风鼓1的日常维护。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。