一种电源外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电源外壳注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，电源外壳在生产的时候需要用到注塑模具，但是现有的外壳生产用注塑模具散热效果不理想，一般都是通过自然冷却的，这样一来不仅冷却效率低下，而且还降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源外壳注塑模具，具备散热效果好的优点，解决了现有的外壳生产用注塑模具散热效果不理想，一般都是通过自然冷却的，这样一来不仅冷却效率低下，而且还降低了企业生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源外壳注塑模具，包括上模，所述上模的底部活动连接有下模，所述下模包括下型腔和冷却箱，所述下型腔底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与冷却箱的内腔固定连接，所述下型腔的表面与冷却箱固定连接，所述下型腔的底部且位于两个支撑柱之间固定连接有套管，所述套管的底部贯穿至冷却箱的底部，所述下型腔内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部贯穿至下型腔的外部并延伸至套管的外部，所述液压伸缩杆位于凹槽内腔的一端套设有密封圈，所述冷却箱左侧的顶部和右侧的底部分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离冷却箱的一端连通有软管，所述冷却箱顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有手轮，所述冷却箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离支腿的一端与液压伸缩杆固定连接。

优选的，所述上模包括上型腔，所述上型腔顶部的轴心处连通有注塑口，所述上型腔两侧的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有第一螺纹孔。

优选的，所述上型腔的表面和背面均固定连接有把手，所述把手的表面套设有隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过注塑口、连接板、第一螺纹孔、把手和隔热套的配合使用，能够更好的对电源外壳进行注塑工作，更好的保证了生产工作的进行，通过下型腔、支撑柱、套管、凹槽、顶板、液压伸缩杆和密封圈的配合使用，能够更好的对零件顶出，极大的提高了生产效率，通过冷却箱、进水管、出水管、软管和连接柱的配合使用，能够高效快速的对下模进行散热工作，极大的提高了散热效果和散热效率，极大的提高了企业的生产效率。

2、本实用新型通过设置连接板，能够将上型腔与下型腔进行灵活的连接，更好的保证了安装的便利性，通过设置隔热套，能够对工作人员进行隔热保护，更好的保证了脱模工作的进行，通过设置密封圈，能够对液压伸缩杆与下型腔的连接处进行密封保护，更好的保证了生产工作的进行，通过设置手轮，能够更好的对螺纹杆进行转动，更好的保证了安装工作的进行，通过设置连接杆，能够更好的对液压伸缩杆进行支撑，更好的保证了顶模工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下型腔剖视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图。

图中：1上模、2下模、3上型腔、4注塑口、5连接板、6第一螺纹孔、7把手、8隔热套、9下型腔、10冷却箱、11支撑柱、12套管、13凹槽、14顶板、15液压伸缩杆、16密封圈、17进水管、18出水管、19软管、20连接柱、21第二螺纹孔、22螺纹杆、23手轮、24支腿、25连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电源外壳注塑模具，包括上模1，上模1包括上型腔3，上型腔3顶部的轴心处连通有注塑口4，上型腔3两侧的顶部均固定连接有连接板5，通过设置连接板5，能够将上型腔3与下型腔9进行灵活的连接，更好的保证了安装的便利性，连接板5的表面开设有第一螺纹孔6，上型腔3的表面和背面均固定连接有把手7，把手7的表面套设有隔热套8，通过设置隔热套8，能够对工作人员进行隔热保护，更好的保证了脱模工作的进行，上模1的底部活动连接有下模2，下模2包括下型腔9和冷却箱10，下型腔9底部的两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底部与冷却箱10的内腔固定连接，下型腔9的表面与冷却箱10固定连接，下型腔9的底部且位于两个支撑柱11之间固定连接有套管12，套管12的底部贯穿至冷却箱10的底部，下型腔9内腔的底部开设有凹槽13，凹槽13的内腔设置有顶板14，顶板14的底部固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的底部贯穿至下型腔9的外部并延伸至套管12的外部，液压伸缩杆15位于凹槽13内腔的一端套设有密封圈16，通过设置密封圈16，能够对液压伸缩杆15与下型腔9的连接处进行密封保护，更好的保证了生产工作的进行，冷却箱10左侧的顶部和右侧的底部分别连通有进水管17和出水管18，进水管17和出水管18远离冷却箱10的一端连通有软管19，冷却箱10顶部的两侧均固定连接有连接柱20，连接柱20的顶部开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内腔螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部贯穿至连接板5的顶部并固定连接有手轮23，通过设置手轮23，能够更好的对螺纹杆22进行转动，更好的保证了安装工作的进行，冷却箱10底部的两侧均固定连接有支腿24，支腿24的一侧固定连接有连接杆25，通过设置连接杆25，能够更好的对液压伸缩杆15进行支撑，更好的保证了顶模工作的进行，连接杆25远离支腿24的一端与液压伸缩杆15固定连接，通过注塑口4、连接板5、第一螺纹孔6、把手7和隔热套8的配合使用，能够更好的对电源外壳进行注塑工作，更好的保证了生产工作的进行，通过下型腔9、支撑柱11、套管12、凹槽13、顶板14、液压伸缩杆15和密封圈16的配合使用，能够更好的对零件顶出，极大的提高了生产效率，通过冷却箱10、进水管17、出水管18、软管19和连接柱20的配合使用，能够高效快速的对下模2进行散热工作，极大的提高了散热效果和散热效率，极大的提高了企业的生产效率。

使用时，将上型腔3放置在下型腔9的顶部，然后通过转动手轮23将螺纹杆22与第一螺纹孔6和第二螺纹孔21进行螺纹连接，然后通过注塑口4进行注塑，然后通过进水管17注入冷却水，通过出水管18将带有大量热量的冷却水排出冷却箱10的内腔，极大的提高了冷却效率，然后冷却完成之后，将上模1与下模2脱离，然后通过液压伸缩杆15向上移动顶出零件。

综上所述：该电源外壳注塑模具，通过上型腔3、注塑口4、连接板5、第一螺纹孔6、把手7、隔热套8、下型腔9、冷却箱10、支撑柱11、套管12、凹槽13、顶板14、液压伸缩杆15、密封圈16、进水管17、出水管18、软管19、连接柱20、第二螺纹孔21、螺纹杆22、手轮23、支腿24和连接杆25的配合，解决了现有的外壳生产用注塑模具散热效果不理想，一般都是通过自然冷却的，这样一来不仅冷却效率低下，而且还降低了企业生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。