一种用于吹塑机模体的分体式滑动套的制作方法

技术领域：

本实用新型属于吹塑技术领域，特指一种用于吹塑机模体的分体式滑动套。

背景技术：
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目前，吹塑机内的上、下模体相互冲压属于常见的组成结构，其一般采用整体的结构，即上模体与下模体相互运动，但在长时间加工过程后，上下模接触的位置极容易出现磨损现象，为解决磨损带来的问题，通常会采用整个上模体或者下模体的更换，费时费力，带来巨大的成本支出，并且整体式的结构还将精度误差较为巨大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种更换并且拆卸方便同时精度要求低的用于吹塑机模体的分体式滑动套。

本实用新型是这样实现的：

一种用于吹塑机模体的分体式滑动套，包括上模体，上模体下端适配有下模体，所述上模体下端面设置有固定套，上模体下端设置有用于固定所述固定套的固定套压板，所述下模体上端设置有与所述固定套相适配的滑动套，滑动套内壁沿固定套外壁滑动，当滑动套滑至上端时，所述滑动套上端面与所述固定套压板相抵。

本实用新型进一步设置为，所述上模体下端面开设有用于固定固定套压板的液位板槽，液位板槽内开设有卡接槽，所述固定套上端成型有卡接部，当固定套固定于所述上模体下端面时，所述卡接部与卡接槽相适配。

本实用新型进一步设置为，所述固定套压板通过螺栓与所述上模体相固定。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓数量至少为两个。

本实用新型进一步设置为，所述滑动套与所述下模体相互卡接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过将模体拆分成为上模体和下模体，并通过相互适配的固定套与滑动套来加以取代，即便是在长时间工作后需要更换，也仅仅跟换固定套或者滑动套；

2、本实用新型通过至少两个螺栓进行对固定套压板的调节，对比传统上、下模体进行大工件的调试，只调试滑动套与固定套会更容易且方便，降低精度要求；

附图说明：

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图中：

1-上模体；10-液位板槽；11卡接槽；2-下模体；3-固定套；31-卡接部；4-固定套压板；5-滑动套。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图2：

一种用于吹塑机模体的分体式滑动套，包括上模体1，上模体1下端设有相适配的下模体2，所述上模体1下端面设置有固定套3，上模体1下端设置有用于固定所述固定套3的固定套压板4，所述下模体2上端设置有与所述固定套3相适配的滑动套5，滑动套5内壁沿固定套3外壁滑动，当滑动套5滑至上端时，所述滑动套5上端面与所述固定套压板4相抵，滑动套5沿固定套3上下运动，且滑动套5与固定套都为单独的零件设置在上下模体上，代替传统上下模体直接成型的相互装配结构，让长时间工作后零部件都能进行拆卸，节省上下模体的成本，并且零部件的成本加工比较节省。

本实用新型进一步设置为，所述上模体1下端面开设有用于固定固定套压板4的液位板槽10，液位板槽10内开设有卡接槽11，所述固定套3上端成型有卡接部31，当固定套3固定于所述上模体1下端面时，所述卡接部31与卡接槽11相适配。优选地开设于上模体内的液位板槽10以及在液位板槽10内的卡接槽11，能够减少滑动套5与固定套3的相互移动距离，减少上下运动的负荷；并且固定套压板4能够让固定套3牢固地固定在上模体1内。

本实用新型进一步设置为，所述固定套压板4通过螺栓与所述上模体1相固定。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓数量至少为两个，螺栓的数量至少为两个，让固定套压板4能够存在一定高度差，进而方便调试固定套3与滑动套5的相互配合。

本实用新型进一步设置为，所述滑动套5与所述下模体2相互卡接，利用卡接的方式是滑动套5牢牢地固定在下模体2的上端。

工作原理：用户将传统吹塑机内的上下相适配的模体接触位置进行拆解，并运用设置在上、下模体内的滑动套与固定套来加以取代，完成传统的吹塑工作，并且用户长时间使用也能因为将上下模体变为分体式的结构，而减少设备维修时的费用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。