一种出料速度可调的高速混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机的技术领域，尤其是涉及一种出料速度可调的高速混合机。

背景技术：

线缆的内芯通常为导电性的线芯，外壁套设有聚氯乙烯材质的绝缘层，绝缘层通常由多种原料混合均匀后经过挤出机挤出制得塑料颗粒，再将塑料颗粒加工即可制得绝缘层。

制备塑料颗粒的原料主要包括聚氯乙烯树脂、二氧化硅、增塑剂、稳定剂等，首先需要将多种粉状制备原料混合均匀，大多采用高速混合机进行搅拌。现有的高速混合机包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨连接有动力件，动力件带动搅拌桨转动，搅拌桶的下部开设有出料口，出料口连通有出料管。

将多种制备原料混合均匀后，混合原料由出料口出料，并沿出料管流出，然而，然而，出料口的大小一定，不便于调节出料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种出料速度可调的高速混合机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种出料速度可调的高速混合机，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨连接有驱动搅拌桨转动的动力件，搅拌桶的底部开设有出料口，出料口连通有出料管，所述出料管远离搅拌桶的一端呈封口状，出料管的底端开设有下料口，下料口的下方设置有收料斗，下料口处设置有调速块，调速块的底端可遮盖下料口，调速块的外壁与出料管的内壁滑移连接，调速块连接有驱动件，驱动件驱动调速块向靠近或远离下料口的方向移动，以调节下料口用于下料的大小。

通过采用上述技术方案，需要对多种原料进行搅拌时，首先将多种原料倾倒于搅拌桶内，然后由动力件带动搅拌桨转动，待多种原料混合均匀后，混合料可由出料口端流入出料管内，再由下料口流至收料斗内；期间，可由驱动件带动调速块向靠近或远离下料口的方向移动，以调节下料口的大小，从而调节混合料的排出量，达到调节出料速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括气缸，气缸固定于出料管远离搅拌桶的一端，气缸的活塞杆穿过出料管的一端与调速块连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩即可带动调速块向靠近或远离下料口的方向移动，气缸的输出力大，且结构及原理简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述下料口处连通有导流管，导流管位置高度较低的一端向远离搅拌桶的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导流管具有导向作用，导流管的倾斜设置可引导混合料流至收料斗内，减小混合料溅出收料斗的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述收料斗的顶端设置有防溅板。

通过采用上述技术方案，当混合料由导流管流至收料斗内时，很可能向外溅出，此时，防溅板可起到阻拦作用，减小混合料溅出收料斗的可能性，减小出料时混合料的损失量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的内壁开设有加热空腔，加热空腔内设置有加热装置。

通过采用上述技术方案，原料大多存放于包装袋内，若原料长时间存放于包装袋内，原料很可能受潮，将其导入搅拌桶内进行搅拌混合时，和可能出现结块而无法充分混合的情况，此时，可由加热装置对搅拌桶的内壁加热，加快原料干燥的速度，使其充分混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置为加热丝，加热丝环绕设置于加热空腔内，加热丝的两端穿过搅拌桶的外壁连接有控制箱。

通过采用上述技术方案，加热丝与控制箱连接，需要加热时只需要按下按钮即可实现加热功能，且电热丝结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的顶端设置有与搅拌桶相适配的桶盖。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，可将桶盖遮盖于搅拌桶的顶端，减小搅拌时原料由搅拌桶的顶端溅出的可能性，同时，还可减小灰尘落至搅拌桶内的可能性，提高混合料的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖上开设有透明材质的观察窗。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中无需打开桶盖即可通过观察窗观测搅拌桶内的搅拌情况，提高使用桶盖时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括电机，电机固定于地面，电机的输出轴穿过搅拌桶的底端与搅拌桨的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动即可带动搅拌桨转动，从而对搅拌桶内的多种原料进行搅拌，电机的结构及原理简单，便于使用与安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移动组件可带动调速块向靠近或远离下料口的方向移动，从而调节下料口的大小，控制混合料的排出量，达到控制出料速度的效果；

2.导流管具有导向作用，导流管的倾斜设置可引导混合料流至收料斗内，减小混合料溅出收料斗的可能性；

3.加热装置可加快原料的干燥速度，便于多种原料快速混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现搅拌桶的剖面示意图。

图中，1、搅拌桶；11、支撑柱；12、搅拌桨；121、电机；13、出料口；14、加热空腔；15、桶盖；151、观察窗；2、出料管；21、下料口；211、导流管；22、调速块；221、气缸；3、收料斗；31、防溅板；4、加热装置；41、加热丝；42、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种出料速度可调的高速混合机，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设置有搅拌桨12，搅拌桶1的侧壁开设有出料口13，出料口13连通有出料管2，出料管2的底端设置有下料口21，下料口21处设置有调速块22，调速块22连接有气缸221，下料口21的下方设置有收料斗3；气缸221带动调速块22向靠近或远离下料口21的方向移动，以调节下料口21的大小，从而调节混合料的排出量，达到调节出料速度的效果。

参照图1，搅拌桶1为圆筒状，轴线与地面垂直，底端设置有四个支撑柱11，支撑柱11的底端与地面抵接，以支撑起搅拌桶1。搅拌桶1的内部设置有搅拌桨12，参照图2，搅拌桨12的底端连接有电机121。电机121固定于搅拌桶1的底端，电机121的输出轴穿过搅拌桶1的底端与搅拌桨12的底端固定连接。

需要将多种原料搅拌均匀时，首先将多种原料倒入搅拌桶1内，然后，电机121的输出轴转动，带动搅拌桨12转，使得多种原料混合均匀。

回看图1，搅拌桶1的顶端设置有桶盖15，桶盖15与搅拌桶1的顶端铰接，铰接轴位于水平面内。桶盖15的顶端设置有观察窗151。原料在搅拌过程中，可将桶盖15遮盖于搅拌桶1的顶端，以减少原料由搅拌桶1的顶端溅出的可能性，从而减小原料的损失。搅拌过程中，透过观察窗151，可观测搅拌桶1内部的搅拌情况，无需打开桶盖15即可实现，提高使用桶盖15时的便利性。

结合图2，搅拌桶1的内壁设置有加热空腔14，加热空腔14内设置有加热装置4。加热装置4包括加热丝41，加热丝41于加热腔内环绕设置，端头穿过搅拌桶1的外壁连接有控制箱42。当多种原料倒入搅拌桶1后，可由控制箱42控制加热丝41进行加热，使得加热空腔14内充满热气，并将热量通过搅拌桶1的内壁传递给原料，减小原料由于受潮而导致搅拌不均的现象的发生，提高搅拌的均匀性。

搅拌桶1下部的侧壁开设有出料口13，出料口13连通有出料管2。出料管2为水平设置，水平方向远离出料口13的一端为封口状，底端开设有下料口21。下料口21处设置有调速块22，调速块22的底端可遮盖下料口21，调速块22的外壁与出料管2的内壁滑移连接。下料口21的下方设置有收料斗3，收料斗3立于地面。由下料口21流出的混合料将落至收料斗3内。

参照图2，调速块22远离出料口13的一端连接有气缸221，气缸221的轴线与地面平行，气缸221固定于出料管2封口端的侧壁，活塞杆穿过出料管2与调速块22的侧壁固定连接。活塞杆的伸缩带动调速块22向靠近或远离下料口21的方向移动，以调节下料口21的大小，控制混合料的出料速度。

下料口21连通有导流管211，导流管211位置高度较低的一端向远离搅拌桶1的方向倾斜。导流管211对混合料具有导向作用，使得混合料由下料口21流至导流管211，再于导流管211的端头流出，且倾斜设置使得混合料流出时具有倾斜的惯性，使得混合料流出时具有缓冲的作用，减小混合料由下料口21直接流出时随意飞溅的可能性。

回看图1，收料斗3的顶端设置有防溅板31，防溅板31位于收料斗3远离搅拌桶1的一端的顶端，防溅板31未遮盖收料斗3顶端的开口。防溅板31的设置可减小混合料出料时由收料斗3的顶端溅出的可能性，减少混合料的损失。

本实施例的实施原理为：

需要对多种原料进行搅拌时，首先将多种原料倾倒于搅拌桶1内，然后由电机121带动搅拌桨12转动，待多种原料混合均匀后，混合料可由出料口13端流入出料管2内，再由下料口21流至收料斗3内；期间，可由气缸221带动调速块22向靠近或远离下料口21的方向移动，以调节下料口21的大小，从而调节混合料的排出量，达到调节出料速度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。