一种硫化抽真空系统自动排水系统的制作方法

本实用新型涉及轮胎硫化抽真空排水系统技术领域，具体为一种硫化抽真空系统自动排水系统。

背景技术：

在采用真空泵抽真空的硫化抽真空系统运行中，硫化胶囊内残余积水被抽到真空罐内累计一定容量需要排放掉，因罐内负压影响普通离心泵无法正常排出积水，排水时动力系统操作人联络硫化操作人硫化抽真空系统暂停抽真空，之后动力系统操作人开启抽真空罐放空阀连通大气，使抽真空系统处于常压状态后开始排水，待积水排出后关闭对空阀门，令抽真空系统转变为负压状态，硫化抽真空系统继续运行；

在上述过程中存在的问题：在排放罐内积水时间段内，为硫化机服务的抽真空系统不能正常抽真空运行，时长约为10-15min，需要开模结束硫化的硫化机台无法正常开模，严重影响硫化系统的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化抽真空系统自动排水系统，以解决上述背景技术中提出现有硫化抽真空系统排水方法严重影响硫化系统生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化抽真空系统自动排水系统，包括抽真空罐，所述抽真空罐的上端通过硫化机抽真空管与硫化机连接，且抽真空罐的上端连接有抽真空罐抽真空管，并且抽真空罐抽真空管上安装有抽真空泵，所述抽真空罐的上表面通过气连通管与辅罐相连接，且气连通管上安装有气连通阀，所述辅罐的下端通过水连通管与抽真空罐的下表面相连接，且水连通管上安装有水连通阀，所述辅罐的上下表面分别安装有放空阀和排污阀，且辅罐的下端连接有排水管，并且排水管上依次安装有排水阀和排水泵，所述抽真空罐和辅罐的内部均设置有下限水位传感器和上限水位传感器，且抽真空罐的外部安装有单片机。

优选的，所述抽真空罐的下端通过原排水管与排水管贯通连接，且原排水管上安装有原排水阀。

优选的，所述硫化机和抽真空泵以及排水泵和排水阀均为电性串联连接，且排水阀设置于靠近辅罐和排水泵之间。

优选的，所述辅罐的高度低于抽真空罐的高度，且辅罐的容量不小于抽真空罐内底部至上限水位传感器之间的体积。

优选的，所述水连通管与原排水管并联设置，且水连通管的高度低于抽真空罐的高度。

优选的，所述下限水位传感器和上限水位传感器均与单片机电性连接，且单片机与气连通阀、水连通阀、排水阀、放空阀和排水泵均电性连接。

优选的，所述上限水位传感器的高度大于下限水位传感器的高度，且抽真空罐内的上限水位传感器和下限水位传感器均通过单片机与气连通阀、水连通阀和放空阀相连接，并且辅罐内的上限水位传感器和下限水位传感器均通过单片机与排水阀、放空阀和排水泵相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫化抽真空系统自动排水系统，能自动进行排水，避免了硫化机暂停工作的情况，从而能便于保证硫化系统的生产效率，且能在该自动排水系统出现故障时，避免其检修状态时，硫化抽真空系统无法正常生产的问题；

1、抽真空罐、下限水位传感器、上限水位传感器、单片机、气连通管、气连通阀、辅罐、水连通管、水连通阀、放空阀、排水管、排水阀和排水泵的设置，能便于在抽真空罐内上限水位传感器感受到其内部积水达到上限水位时，将信号发给单片机，单片机控制打开放空阀和排水阀关闭，使辅罐与大气隔离，气连通阀和水连通阀打开，使得辅罐与抽真空罐连通，进而使得抽真空罐内的积水在其重力的作用下流向水连通管内，并由水连通管进入辅罐内，从而达到自动排水的目的

2、原排水阀和原排水管的设置，能在该自动排水系统出现故障需要检修时进行启用，从而能避免硫化抽真空系统无法正常生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型原系统结构示意图；

图3为本实用新型抽真空罐内部结构示意图；

图4为本实用新型下限水位传感器、上限水位传感器和单片机等电性连接结构示意图。

图中：1、抽真空罐；2、硫化机；3、硫化机抽真空管；4、抽真空罐抽真空管；5、抽真空泵；6、排水泵；7、原排水阀；8、原排水管；9、气连通管；10、气连通阀；11、辅罐；12、水连通管；13、水连通阀；14、放空阀；15、排污阀；16、排水管；17、排水阀；18、下限水位传感器；19、上限水位传感器；20、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化抽真空系统自动排水系统，包括抽真空罐1，抽真空罐1的上端通过硫化机抽真空管3与硫化机2连接，且抽真空罐1的上端连接有抽真空罐抽真空管4，并且抽真空罐抽真空管4上安装有抽真空泵5，抽真空罐1的上表面通过气连通管9与辅罐11相连接，且气连通管9上安装有气连通阀10，辅罐11的下端通过水连通管12与抽真空罐1的下表面相连接，且水连通管12上安装有水连通阀13，辅罐11的上下表面分别安装有放空阀14和排污阀15，且辅罐11的下端连接有排水管16，并且排水管16上依次安装有排水阀17和排水泵6，抽真空罐1和辅罐11的内部均设置有下限水位传感器18和上限水位传感器19，且抽真空罐1的外部安装有单片机20。

抽真空罐1的下端通过原排水管8与排水管16贯通连接，且原排水管8上安装有原排水阀7，能便于为该自动排水系统提供备用排水设备，以防该自动排水系统出现故障时，硫化抽真空系统无法正常工作的问题。

硫化机2和抽真空泵5以及排水泵6和排水阀17均为电性串联连接，且排水阀17设置于靠近辅罐11和排水泵6之间，能便于硫化机2和抽真空泵5同步启停，且能便于排水泵6和排水阀17同步启停。

辅罐11的高度低于抽真空罐1的高度，且辅罐11的容量不小于抽真空罐1内底部至上限水位传感器19之间的体积，能便于抽真空罐1内的积水通过其自重流向辅罐11内，且通过对辅罐11容量的设置，保证辅罐11能够容纳抽真空罐1内的积水。

水连通管12与原排水管8并联设置，且水连通管12的高度低于抽真空罐1的高度，能便于通过水连通管12与原排水管8的并联，使得原排水管8能作为备用排水设备使用，以便于在该自动排水系统出现故障检修时使用。

下限水位传感器18和上限水位传感器19均与单片机20电性连接，且单片机20与气连通阀10、水连通阀13、排水阀17、放空阀14和排水泵6均电性连接，能便于通过下限水位传感器18和上限水位传感器19传递给单片机20的信号，控制气连通阀10、水连通阀13、排水阀17、放空阀14和排水泵6的启闭，以便于达到自动排水的目的。

上限水位传感器19的高度大于下限水位传感器18的高度，且抽真空罐1内的上限水位传感器19和下限水位传感器18均通过单片机20与气连通阀10、水连通阀13和放空阀14相连接，并且辅罐11内的上限水位传感器19和下限水位传感器18均通过单片机20与排水阀17、放空阀14和排水泵6相连接，能便于通过上限水位传感器19检测抽真空罐1和辅罐11内水位上限和水位下限，以便于通过抽真空罐1内的上限水位传感器19和下限水位传感器18传递给单片机20的信号，控制气连通阀10、水连通阀13和放空阀14的启闭，且能通过辅罐11内上限水位传感器19和下限水位传感器18传递给单片机20的信号，控制排水阀17、放空阀14和排水泵6的启闭。

工作原理：首先将该硫化抽真空系统自动排水系统安装在相应位置，并连接相关电路，该硫化抽真空系统自动排水系统的使用分为自动排水状态、等待状态以及检修备用状态；

自动排水状态：当抽真空罐1内上限水位传感器19感受到其内部积水达到上限液位时，上限水位传感器19会将信号传递给单片机20，单片机20控制辅罐11上的放空阀14和排水阀17关闭，使得辅罐11的内部与大气隔离，且单片机20会将水连通阀13和气连通阀10打开，进而使得辅罐11与抽真空罐1连通连接，此时，抽真空罐1内的积水将通过其自重以及水连通管12流入位置较低的辅罐11内，当抽真空罐1内的液位达到下限液位时，其内部的下限水位传感器18会将信号传递给单片机20，单片机20控制关闭水连通阀13和气连通阀10，使得辅罐11断开与抽真空罐1的连通，之后，当辅罐11内的上限水位传感器19感受到其内部的积水达到上限液位时，会将信号发送给单片机20，单片机20控制开启放空阀14、排水阀17和排水泵6，使得辅罐11内的积水流出；

等待状态：当辅罐11内的积水达到下限液位时，辅罐11内的下限水位传感器18会将信号发送给单片机20，使得其控制关闭放空阀14、排水阀17和排水泵6，以便于辅罐11继续接收从抽真空罐1内流出的积水；

检修备用状态：当该硫化抽真空系统出现故障需要检修时，可启用原排水阀7和原排水管8，以便于在检修状态时，保证硫化系统正常的生产，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。