一种便于拆卸的切粒机滚刀的制作方法

本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种便于拆卸的切粒机滚刀。

背景技术：

切粒机主要用于加工废旧盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，在进行切粒时，需要使用切粒机滚刀，将条状的塑料切割成粒状。

目前的切粒机滚刀虽然种类和数量非常多，但现有的切粒机滚刀仍存在了一定的问题，对切粒机滚刀的使用带来一定的不便。

现有的切粒机滚刀需要进行拆卸或安装时，较为繁琐，不便进行拆卸，且切割不同材料时，刀片的设置的角度不同，需要更换不同倾斜角度的刀片，现有的切粒机滚刀不便更换刀片，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的切粒机滚刀，以解决上述背景技术提出的目前的切粒机滚刀需要进行拆卸或安装时，较为繁琐，不便进行拆卸，且切割不同材料时，刀片的设置的角度不同，需要更换不同倾斜角度的刀片，现有的切粒机滚刀不便更换刀片，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的切粒机滚刀，包括胶辊和第二弹簧，所述胶辊的内部开设有连接槽，所述胶辊的两侧设置有机架，所述连接槽的中部设置有第一弹簧，其中，

所述弹簧的两侧连接有连接轴，所述胶辊靠近连接轴的两侧均开设有滑动槽，所述连接轴靠近滑动槽的一侧固定有滑动板，所述胶辊靠近连接槽的开口侧开设有弹簧槽，所述胶辊靠近连接槽的外侧开设有推钮槽，所述推钮槽与弹簧槽相连通，所述第二弹簧位于弹簧槽的内部；

所述第二弹簧靠近弹簧槽的开口侧连接有固定杆，所述固定杆靠近推钮槽的一侧固定有推钮，所述机架靠近连接槽的一侧设置有轴承，所述连接轴贯穿轴承的内部，所述连接轴远离第一弹簧的两侧均开设有挡杆槽，所述挡杆槽的内部固定有第三弹簧，所述第三弹簧靠近挡杆槽的开口侧连接有挡杆；

所述连接轴靠近挡杆槽的一侧开设有固定槽，所述胶辊的外侧安装有切粒刀，所述胶辊靠近切粒刀的两侧均开设有卡槽，所述胶辊靠近卡槽的一侧开设有安装槽，所述切粒刀靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述胶辊靠近切粒刀的一侧垂面设置有螺栓，所述螺栓靠近胶辊的一侧贯穿进安装槽的内部。

优选的，所述滑动槽与滑动板的尺寸相吻合，且滑动槽与滑动板构成滑动结构。

优选的，所述固定杆通过第二弹簧与胶辊构成弹性连接。

优选的，所述挡杆远离胶辊的一侧为曲面，且挡杆超出挡杆槽的距离小于挡杆槽到轴承外圈的距离。

优选的，所述卡槽与卡块构成卡合结构，且卡槽与卡块的形状为t形。

优选的，所述安装槽的尺寸大于卡块的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的切粒机滚刀：

1.设置有连接槽、连接轴、固定杆和固定槽，推动连接轴，使连接轴向连接槽的内部移动，第一弹簧压缩，同时连接轴带动固定槽向连接槽方向移动，当连接轴带动固定槽到达弹簧槽的位置后，第二弹簧通过弹力推动固定杆进入固定槽的内部，避免连接轴继续移动，便于使连接轴与机架分离，便于进行拆卸；

2.设置有卡块、卡槽和螺栓，移动切粒刀，切粒刀带动卡块进入安装槽的内部，向右侧推动切粒刀，切粒刀带动卡块从安装槽内进入卡槽的内部，使卡块与卡槽构成卡合，之后旋转螺栓，使螺栓进入安装槽的内部，抵住卡块，避免卡块进入安装槽的内部，便于更换切粒刀；

3.设置有滑动槽和滑动板，当连接轴在连接槽的内部进行移动时，连接轴带动滑动板在滑动槽的内部进行滑动，避免连接轴的移动发生偏移，同时连接轴在转动时可以通过滑动板带动胶辊进行转动，同时限制了连接轴在连接槽内部的移动范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、胶辊，2、连接槽，3、机架，4、第一弹簧，5、连接轴，6、滑动槽，7、滑动板，8、弹簧槽，9、推钮槽，10、第二弹簧，11、固定杆，12、推钮，13、轴承，14、挡杆槽，15、第三弹簧，16、挡杆，17、固定槽，18、切粒刀，19、卡槽，20、安装槽，21、卡块，22、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的切粒机滚刀，包括胶辊1、连接槽2、机架3、第一弹簧4、连接轴5、滑动槽6、滑动板7、弹簧槽8、推钮槽9、第二弹簧10、固定杆11、推钮12、轴承13、挡杆槽14、弹簧15、挡杆16、固定槽17、切粒刀18、卡槽19、安装槽20、卡块21和螺栓22，所述胶辊1的内部开设有连接槽2，所述胶辊1的两侧设置有机架3，所述连接槽2的中部设置有第一弹簧4，其中，

所述弹簧4的两侧连接有连接轴5，所述胶辊1靠近连接轴5的两侧均开设有滑动槽6，所述滑动槽6与滑动板7的尺寸相吻合，且滑动槽6与滑动板7构成滑动结构，当连接轴5在连接槽2的内部进行移动时，连接轴5带动滑动板7在滑动槽6的内部进行滑动，避免连接轴5的移动发生偏移，同时连接轴5在转动时可以通过滑动板7带动胶辊1进行转动，所述连接轴5靠近滑动槽6的一侧固定有滑动板7，所述胶辊1靠近连接槽2的开口侧开设有弹簧槽8，所述胶辊1靠近连接槽2的外侧开设有推钮槽9，所述推钮槽9与弹簧槽8相连通，所述第二弹簧10位于弹簧槽8的内部；

所述第二弹簧10靠近弹簧槽8的开口侧连接有固定杆11，所述固定杆11通过第二弹簧10与胶辊1构成弹性连接，当连接轴5缩回连接槽2的内部时，连接轴5向连接槽2的方向移动，当连接轴5带动固定槽17到达弹簧槽8的位置后，第二弹簧10通过弹力推动固定杆11进入固定槽17的内部，避免连接轴5继续移动，所述固定杆11靠近推钮槽9的一侧固定有推钮12，所述机架3靠近连接槽2的一侧设置有轴承13，所述连接轴5贯穿轴承13的内部，所述连接轴5远离第一弹簧4的两侧均开设有挡杆槽14，所述挡杆槽14的内部固定有第三弹簧15，所述第三弹簧15靠近挡杆槽14的开口侧连接有挡杆16，所述挡杆16远离胶辊1的一侧为曲面，且挡杆16超出挡杆槽14的距离小于挡杆槽14到轴承13外圈的距离，挡杆16弹出挡杆槽14的内部后，避免连接轴5缩回连接槽2的内部，同时防止连接轴5带动挡杆16旋转时，挡杆16与轴承13外圈产生摩擦；

所述连接轴5靠近挡杆槽14的一侧开设有固定槽17，所述胶辊1的外侧安装有切粒刀18，所述胶辊1靠近切粒刀18的两侧均开设有卡槽19，所述卡槽19与卡块21构成卡合结构，且卡槽19与卡块21的形状为t形，当切粒刀18带动卡块21通过安装槽20进入卡槽19的内部后，卡槽19与卡块21构成卡合结构，同时避免卡块21直接从卡槽19内部离开，便于切粒刀18与胶辊1固定连接，所述胶辊1靠近卡槽19的一侧开设有安装槽20，所述安装槽20的尺寸大于卡块21的尺寸，便于切粒刀18带动卡块21通过安装槽20进入卡槽19的内部，同可以使卡块21通过安装槽20与胶辊1分离，所述切粒刀18靠近卡槽19的一侧固定有卡块21，所述胶辊1靠近切粒刀18的一侧垂面设置有螺栓22，所述螺栓22靠近胶辊1的一侧贯穿进安装槽20的内部。

工作原理：在使用该便于拆卸的切粒机滚刀时，首先，将挡杆16压入挡杆槽14的内部，第三弹簧15压缩，推动连接轴5，使连接轴5向连接槽2的内部移动，连接轴5带动滑动板7在滑动槽6的内部进行滑动，避免连接轴5的移动发生偏移，第一弹簧4压缩，同时连接轴5带动固定槽17向连接槽2方向移动，当连接轴5带动固定槽17到达弹簧槽8的位置后，第二弹簧10通过弹力推动固定杆11进入固定槽17的内部，避免连接轴5继续移动，使连接轴5固定在连接槽2的内部，之后将另一侧的连接轴5推入连接槽2的内部，使连接轴5与机架3彻底分离，之后将胶辊1从机架3之间移出，旋转螺栓22，使螺栓22通过外螺纹与胶辊1产生相对移动，螺栓22移出安装槽20的内部，移动切粒刀18，切粒刀18带动卡块21进入安装槽20的内部，之后卡块21通过安装槽20与胶辊1分离，完成切粒机滚刀的拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。