一种货车仪表盘注塑机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种货车仪表盘注塑机的定位机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，目前现有的定位装置结构复杂，定位操作不便，因而导致生产效率下降，而对传统的对于货车仪表盘进行加工时的定位机构不具备旋转的功能，不能满足日常的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种货车仪表盘注塑机的定位机构，具备可旋转的优点，解决了目前现有的定位装置结构复杂，定位操作不便，因而导致生产效率下降，而对传统的对于货车仪表盘进行加工时的定位机构不具备旋转的功能，不能满足日常的生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货车仪表盘注塑机的定位机构，包括底箱，所述底箱的顶部活动连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有定位装置，所述底箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有驱动装置，所述隔板的底部固定连接有移动装置，所述底箱正表面的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述定位装置包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的底部与底箱的顶部固定连接，两个支撑杆相对的一侧均固定连接有支柱，所述支柱的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的内腔套设有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿凹槽的内腔并与延伸至支撑杆的外部，所述连接杆的顶部固定连接有手轮，所述连接杆的底部固定连接有固定块，两个固定块的底部固定连接有压板，所述压板底部的两侧均固定连接有定位柱，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔底部的两侧均开设有与定位柱配合使用的定位孔。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部与隔板的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿底箱的内腔并与工作台的底部固定连接。

优选的，所述移动装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为四个，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述底箱底部的两侧均开设有与滚轮配合使用的通孔。

优选的，所述底箱顶部的两侧均开设有深槽，所述深槽的内腔通过转轴活动连接有滑轮，所述工作台的底部开设有与滑轮配合使用的环形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底箱、工作台、定位装置、隔板、驱动装置、移动装置和控制器的配合使用，能够有效的增加传统用于货车仪表盘生产的注塑机定位机构不具备可旋转的功能，能够进一步的提高该装置的实用性，使其达到便于移动的目的，增加了工作人员定位操作的便利性，进而提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置连接杆和手轮，能够有效的对工件进行固定，保证了在生产过程中的稳定性，增加了工作人员的操作便利性，通过设置定位柱和定位槽，能够进一步的保证了定位机构的稳定性，增加工件的固定效果，避免了误差，通过设置电机，能够带动工件进行旋转，满足了不同生产需求，增加了实用性，通过设置电动伸缩杆和滚轮，能够增加该装置移动能力的同时，保证了其稳定性，通过设置滑轮和环形滑槽，能增加了工作台在旋转时的稳定性，更好的进行生产操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动装置内部连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1底箱、2工作台、3定位装置、4隔板、5驱动装置、6移动装置、7控制器、8支撑杆、9支柱、10凹槽、11弹簧、12连接杆、13手轮、14固定块、15压板、16定位柱、17放置槽、18定位孔、19驱动电机、20传动杆、21电动伸缩杆、22支架、23滚轮、24通孔、25深槽、26滑轮、27环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种货车仪表盘注塑机的定位机构，包括底箱1，底箱1顶部的两侧均开设有深槽25，深槽25的内腔通过转轴活动连接有滑轮26，工作台2的底部开设有与滑轮26配合使用的环形滑槽27，底箱1的顶部活动连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有定位装置3，定位装置3包括支撑杆8，支撑杆8的数量为两个，支撑杆8的底部与底箱1的顶部固定连接，两个支撑杆8相对的一侧均固定连接有支柱9，支柱9的底部开设有凹槽10，凹槽10内腔的顶部固定连接有弹簧11，弹簧11的内腔套设有连接杆12，连接杆12的顶部贯穿凹槽10的内腔并与延伸至支撑杆8的外部，连接杆12的顶部固定连接有手轮13，连接杆12的底部固定连接有固定块14，两个固定块14的底部固定连接有压板15，压板15底部的两侧均固定连接有定位柱16，工作台2的顶部开设有放置槽17，放置槽17内腔底部的两侧均开设有与定位柱16配合使用的定位孔18，底箱1的内腔固定连接有隔板4，隔板4的顶部固定连接有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机19，驱动电机19的底部与隔板4的顶部固定连接，驱动电机19的输出端固定连接有传动杆20，传动杆20的顶部贯穿底箱1的内腔并与工作台2的底部固定连接，隔板4的底部固定连接有移动装置6，移动装置6包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的数量为四个，电动伸缩杆21的底部固定连接有支架22，支架22的底部通过转轴活动连接有滚轮23，底箱1底部的两侧均开设有与滚轮23配合使用的通孔24，底箱1正表面的右侧固定连接有控制器7，通过设置连接杆12和手轮13，能够有效的对工件进行固定，保证了在生产过程中的稳定性，增加了工作人员的操作便利性，通过设置定位柱16和定位槽，能够进一步的保证了定位机构的稳定性，增加工件的固定效果，避免了误差，通过设置电机，能够带动工件进行旋转，满足了不同生产需求，增加了实用性，通过设置电动伸缩杆21和滚轮23，能够增加该装置移动能力的同时，保证了其稳定性，通过设置滑轮26和环形滑槽27，能增加了工作台2在旋转时的稳定性，更好的进行生产操作，通过底箱1、工作台2、定位装置3、隔板4、驱动装置5、移动装置6和控制器7的配合使用，能够有效的增加传统用于货车仪表盘生产的注塑机定位机构不具备可旋转的功能，能够进一步的提高该装置的实用性，使其达到便于移动的目的，增加了工作人员定位操作的便利性，进而提高了生产效率。

使用时，工作人员通过拉动手轮13，手轮13带动连接杆12向上，连接杆12带动固定块14上升的同时可带动压板15上升，同时将工件放置放置槽17内部，松动手轮13，在弹簧11的复位下对工件进行固定夹紧，在该装置进行旋转时，通过控制器7启动电机，电机带动传动杆20转动的同时可带动工作台2旋转，对装置进行移动时，通过控制器7启动电动伸缩杆21下降，电动伸缩杆21带动支架22下降同时带动滚轮23支撑地面，推动该装置便可对其进行移动。

综上所述：该货车仪表盘注塑机的定位机构，通过底箱1、工作台2、定位装置3、隔板4、驱动装置5、移动装置6和控制器7的配合使用，解决了目前现有的定位装置3结构复杂，定位操作不便，因而导致生产效率下降，而对传统的对于货车仪表盘进行加工时的定位机构不具备旋转的功能，不能满足日常的生产需要的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。