一种螺母注塑模具系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种螺母注塑模具系统。

背景技术：

螺母可以由金属材质或塑料材质制成，其中塑料螺母可以通过注塑机注塑成型。一般的注塑螺母在注塑机上注塑完毕之后，先收集好注塑件，然后利用人工将螺母从注塑件上的流道取下来，筛选，最后进行绞牙。这种生产方式不仅工序复杂，工人劳动强度大，而且生产周期较长，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高螺母生产效率的螺母注塑模具系统。

本实用新型提供一种螺母注塑系统，包括：

动模，具有位于中心的浇注道、多个螺母成型槽、连接所述浇注道与所述螺母成型槽的流道槽，所述动模对应每个所述螺母成型槽均设置有模芯，所述模芯上设置有对应所述螺母成型槽的外螺纹，所述模芯通过齿轮传动机构连接有动力装置，所述流道槽上设置有多个均匀分布的钩针凹槽；

定模，具有多个配合钩针，所述配合钩针与所述钩针凹槽一一对应。

上述螺母注塑系统至少具有以下有益效果：通过配合钩针钩取流道以及模芯固定螺母，则可以在模具开模后，让螺母和流道分别停留在动模和定模上，免去了需要人工从流道摘取螺母的步骤；而且还利用带有外螺纹的模芯，可以直接对注塑螺母进行绞牙，免去了需要人工绞牙的步骤，还可以让螺母自动掉落在注塑机的收集槽上进行收集，从而让螺母注塑的步骤更加简单，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高注塑螺母的生产效率。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述流道槽包括有主槽和副槽，所述副槽通过所述主槽连接所述浇注道，所述螺母成型槽与所述副槽连接，所述钩针凹槽位于所述副槽上。这样设置可以让模具在开模的时候，副槽流道的受到定模的拉扯力更大，利于流道与螺母的分离。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述副槽呈环形，所述螺母成型槽位于所述副槽外侧。所述副槽呈环形，可以让流体塑料更好地流入螺母成型槽进行成型，而且螺母成型槽位于副槽的外侧，可以更有效地利用空间，让一次注塑更多螺母。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述主槽经过所述副槽的圆心且通过若干条连接槽连接所述副槽内侧。这样设置可以让主槽流道位于副槽流道的中心，让流体塑料更好的通过连接槽注入到副槽内，而且注塑后的流道结构更加稳定，不会断裂落入螺母的收料槽内。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述副槽有四个且围绕着所述浇注道均匀分布。通过设置四个所述副槽，则主槽也有四条。每个副槽外侧均设有12个螺母成型槽，则每次模具注塑可以成型48个螺母，大大提高生产效率，提高模具利用率。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述动模对应所述螺母成型槽的外侧设置有排气槽。所述排气槽用于排出原本残留在浇注道、流道槽、螺母成型槽的空气，方便注塑，提高注塑质量。

根据本实用新型所述的螺母注塑系统，所述螺母成型槽上设置有六边形槽，所述模芯位于所述六边形槽的中心。这样设置可以直接成型六角螺母，方便生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述动模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述定模的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3，一种螺母注塑模具系统，包括：

动模10，具有位于中心的浇注道11、多个螺母成型槽12、连接所述浇注道11与所述螺母成型槽12的流道槽13，所述动模10对应每个所述螺母成型槽12均设置有模芯14，所述模芯14上设置有对应所述螺母成型槽12的外螺纹，所述模芯14通过齿轮传动机构连接有动力装置，所述流道槽13上设置有多个均匀分布的钩针凹槽131；

定模20，具有多个配合钩针21，所述配合钩针21与所述钩针凹槽131一一对应。

动模10在第一驱动装置的驱动下进行合模和开模动作。

所述动模10用于与所述定模20配合，所述动模10和所述定模20上均设置有多个导向柱和导向槽，动模10上的导向柱与定模20的导向槽相配合，动模10上的导向槽与定模20的导向柱相配合，让动模10和定模20配合更加准确，保证注塑的精度。第一驱动装置用于驱动所述动模10靠近和远离所述定模20，即驱动所述动模10与定模20进行合模，做好注塑的准备。所述配合钩针21的大小小于所述钩针凹槽131的大小，可以让流体的塑料经过，保证注塑的正常进行。所述配合钩针21为圆球头状的钩针，可以让流道在成型之后，钩住流道，让流道与螺母分离。

注塑流程为：第一驱动装置驱动动模10与定模20合模，随后注塑机将流体的塑料从浇注道11压进去，塑料流体经过浇注道11、流道槽13到达螺母成型槽12，等待一段时间后，注塑完毕，第一驱动装置驱动动模10开模，其中，由于配合钩针21的存在，配合钩针21可以在开模的时候把流道给钩住，让流道留在定模20上；螺母成型槽12上带有具有外螺纹的模芯14，则在注塑的时候直接成型有螺纹的螺母，减少了绞牙的工序；而且由于注塑后的螺母与模芯14的外螺纹配合，可以固定在动模10上，因此在开模的时候，注塑后的螺母在动模10开模时脱离流道，留在动模10上。等开模后，动力装置通过齿轮传动机构驱动所述模芯14转动，其中模芯14转动的方向与外螺纹的方向相反，可以让注塑后的螺母在模芯14外螺纹的作用下向外推出，让注塑螺母脱离螺母成型槽12，掉入位于动模10下方的收集槽进行收集，则完成注塑螺母的注塑成型。留在定模20上的流道可以通过机械臂、运输机构等设备进行抓取，脱离，等螺母和流道均脱落模具之后，便可以进行下一次的注塑。与现有技术相比，本实施例可以直接在模具开模后，让螺母和流道分别停留在动模10和定模20上，免去了需要人工从流道摘取螺母的步骤，节约用时；而且还利用带有外螺纹的模芯14，可以直接对注塑螺母进行绞牙，免去了需要人工绞牙的步骤，还可以让螺母自动掉落在注塑机的收集槽上进行收集，从而让螺母注塑的步骤更加简单，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高注塑螺母的生产效率。

其中，优选地，所述动力装置为驱动电机，驱动电机上的输出轴通过齿轮传动机构将动力传递给模芯14。除此之外，所述动力装置还可以为油马达、气动马达等可以提供转动动力的装置。其次，所述第一驱动装置为油缸，可以为动模10提供足够的动力，让动模10与定模20压紧，便于注塑，提高质量。除此之外，所述第一驱动装置还可以为气缸、丝杆驱动装置等可以直线驱动动模10的装置。

参照图2，优选地，为了让流道更容易与螺母分开，所述流道槽13包括有主槽132和副槽133，所述副槽133通过所述主槽132连接所述浇注道11，所述螺母成型槽12与所述副槽133连接，所述钩针凹槽131位于所述副槽133上。这样设置可以让模具在开模的时候，副槽133流道的受到定模20的拉扯力更大，方便流道与螺母的分离。

参照图2，优选地，为了让注塑效果更好，而且让一次注塑的螺母数量更多，所述副槽133呈环形，所述螺母成型槽12位于所述副槽133外侧。所述副槽133呈环形，可以让流体塑料更好地流入螺母成型槽12进行成型，而且螺母成型槽12位于副槽133的外侧，可以更有效地利用空间，让一次注塑更多螺母。根据实际情况，副槽133还可以呈方形、多边形等其他形状，所述螺母成型槽12也可以设置在内侧。

参照图2，优选地，为了让副槽133的流道在成型之后，受力更加均匀，而且便于注塑，所述主槽132经过所述副槽133的圆心且通过若干条连接槽134连接所述副槽133内侧。这样设置可以让主槽132流道位于副槽133流道的中心，让流体塑料更好的通过连接槽134注入到副槽133内，而且注塑后的流道结构更加稳定，不会断裂落入螺母的收料槽内。而且，最优地，所述连接槽134为两条，且在同一直线上，长度方向与主槽132垂直，这样可以让流道受力更好，流体塑料流动更好，提高注塑质量。

参照图2，优选地，为了让模具的利用率最大化，所述副槽133有四个且围绕着所述浇注道11均匀分布。通过设置四个所述副槽133，则主槽132也有四条。每个副槽133外侧均设有12个螺母成型槽12，则每次模具注塑可以成型48个螺母，大大提高生产效率，提高模具利用率。所述副槽133上设置有3个钩针凹槽131。所述齿轮传动机构可以为动力装置通过两个或两个以上的齿轮传动传递动力给模芯14。本实施例中，模芯14上同轴设置有一级齿轮，对应副槽133的中心设置有二级齿轮，同一副槽133上的模芯14的一级齿轮与对应的副槽133的二级齿轮啮合，二级齿轮可以继续通过齿轮与动力装置的输出轴进行传动，也可以直接利用动力装置驱动二级齿轮。

参照图2，优选地，为了注塑效果更好，所述动模10对应所述螺母成型槽12的外侧设置有排气槽15。所述排气槽15用于排出原本残留在浇注道11、流道槽13、螺母成型槽12的空气，方便注塑，提高注塑质量。

参照图2，优选地，为了可以直接成型六角螺栓，所述螺母成型槽12上设置有六边形槽121，所述模芯14位于所述六边形槽121的中心。所述模芯14上的外螺纹的长度小于或等于所述六边形槽121的深度，方便螺母在模芯14的转动下脱离动模10。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。