一种快换式注塑模具模架的制作方法

本实用新型涉及模具模架技术领域，具体为一种快换式注塑模具模架。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，一般由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

然而现有市场上已有的模具模架大多存在着整体结构固定，内部空间封闭紧密，不易拆卸与活动，对内部模具进行更换时需要进行长时间的拆卸工作，容易拖慢整体的工作进度以及工作效率，且内部触摸板块的活动性不强，出模顶针板的运动方式较为僵硬，整体适用范围较窄，实用性不强的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快换式注塑模具模架，以解决上述背景技术中提出整体结构固定，内部空间封闭紧密，不易拆卸与活动，对内部模具进行更换时需要进行长时间的拆卸工作，容易拖慢整体的工作进度以及工作效率，且内部触摸板块的活动性不强，出模顶针板的运动方式较为僵硬，整体适用范围较窄，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快换式注塑模具模架，包括下固定板，所述下固定板上端面的中间位置固定安装有模脚，所述模脚正面开设有换模框，所述模脚的上端固定安装有母模板，所述模脚内部底部的中间位置活动安装有顶针板，所述母模板的上端固定安装有公模板，所述公模板的上端固定安装有水口板，所述水口板的上端固定安装有上固定板，所述上固定板上端面的中间位置开设有定位注塑口，所述顶针板的上端固定安装有顶针弹簧，所述顶针弹簧的上端固定安装有架模板，所述架模板上端的边侧位置固定安装有对接块，所述架模板上端活动安装有对接模具，所述架模板通过对接块与对接模具之间活动连接，所述对接模具底部的边侧位置开设有对接槽。

优选的，所述下固定板的顶部面积和上固定板底部面积相同，且该模架整体为对称结构。

优选的，所述换模框在该模架中的开设位置经过型芯固定板、型腔固定板和顶针固定板。

优选的，所述母模板和公模板的规格相同，且顶针板由上下两个同规格的板体反向安装组成。

优选的，所述顶针弹簧在顶针板上端面对称安装有规格相同的两个，且顶针弹簧的外部覆盖有橡胶套。

优选的，所述对接块在架模板上端两侧对称固定有规格相同的两个，且对接块的外部规格和对接模具底部对称开设的两个对接槽的内部规格相吻合，同时对接块在架模板上端的固定位置与对接槽在对接模具底部的开设位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快换式注塑模具模架，采用高活动性的组合式结构，通过增设开设位置经过型芯固定板、型腔固定板和顶针固定板的换模框，将模具位置与换模结构更加透明直观的进行体现，不用进行复杂耗时的拆卸工作也可进行快速的换模工作，增强了该模架整体的工作性能，丰富了整体的功能性，提升了使用工作中的实用性，且通过在顶针板外部增设提升弹性活动力的顶针弹簧，加强该模架整体进行出模工作时的便捷性与流畅性，提升整体的触摸效率，有效扩大了该模架整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、下固定板；2、模脚；3、换模框；4、母模板；5、公模板；6、水口板；7、上固定板；8、定位注塑口；9、顶针板；10、顶针弹簧；11、架模板；12、对接块；13、对接模具；14、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快换式注塑模具模架，包括下固定板1、模脚2、换模框3、母模板4、公模板5、水口板6、上固定板7、定位注塑口8、顶针板9、顶针弹簧10、架模板11、对接块12、对接模具13和对接槽14，下固定板1上端面的中间位置固定安装有模脚2，模脚2正面开设有换模框3，模脚2的上端固定安装有母模板4，模脚2内部底部的中间位置活动安装有顶针板9，母模板4的上端固定安装有公模板5，公模板5的上端固定安装有水口板6，水口板6的上端固定安装有上固定板7，上固定板7上端面的中间位置开设有定位注塑口8，顶针板9的上端固定安装有顶针弹簧10，顶针弹簧10的上端固定安装有架模板11，架模板11上端的边侧位置固定安装有对接块12，架模板11上端活动安装有对接模具13，架模板11通过对接块12与对接模具13之间活动连接，对接模具13底部的边侧位置开设有对接槽14；

进一步的，下固定板1的顶部面积和上固定板7底部面积相同，且该模架整体为对称结构，保证该模架整体结构的合理稳定性；

进一步的，换模框3在该模架中的开设位置经过型芯固定板、型腔固定板和顶针固定板，使内部结构透明直观，更加方便进行对接模具13的更换工作，提高整体使用中的工作性能；

进一步的，母模板4和公模板5的规格相同，且顶针板9由上下两个同规格的板体反向安装组成，为该模架提供模具正常出模的使用功能；

进一步的，顶针弹簧10在顶针板9上端面对称安装有规格相同的两个，且顶针弹簧10的外部覆盖有橡胶套，加强顶针板9对模具出模的动力，并对其进行有效保护，延长整体的使用寿命；

进一步的，对接块12在架模板11上端两侧对称固定有规格相同的两个，且对接块12的外部规格和对接模具13底部对称开设的两个对接槽14的内部规格相吻合，同时对接块12在架模板11上端的固定位置与对接槽14在对接模具13底部的开设位置相对应，方便对接模具13在进行更换时的连接结构更加稳定，提升换模速度，从整体上提高该模架的使用功能性。

工作原理：首先，利用下固定板1和上固定板7之间的结构吻合性，将相互对应的母模板4和公模板5以及模脚2和水口板6以指定位置进行内部安装，组成结构合理完整的模架整体，换模框3在该模架中的开设位置经过型芯固定板、型腔固定板和顶针固定板，使该模架在正常使用中对模具的快速更换更加便捷，定位注塑口8开设在上固定板7的中间位置，使该模架在正常使用中能够利用外部设备更加精准稳定的对其进行注塑工作，提高注塑以及成型出模的整体效率，顶针板9利用顶针弹簧10提供的稳定的顶升动力，增强了该模架整体的出模活动性，并将对接模具13利用对接块12与对接槽14吻合对应稳定安装在架模板11上，对接模具13处于换模框3开设范围内，可利用对接块12与对接槽14之间位置与规格的吻合对应，将对接模具13从架模板11上快速拆卸，进行更换。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。