一种外壳加工用铸塑模具的制作方法

本实用新型涉及铸塑模具技术领域，具体为一种外壳加工用铸塑模具。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类器械得到不断的创新和发展，其中铸塑成型设备是较为常见和普遍的，而铸塑模具是铸塑成型设备中必不可少的部分，因此铸塑模具得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

传统的铸塑模具一般包括压模块以及顶料结构两部分组成，在其进行顶料的时候，通过电动推杆带动模块前后移动，此时若没有限位结构的话，会使得弹簧形变程度较大，可控性较低，长期下去会使得弹簧受损，影响压模工作，缩短了装置的使用寿命，因此亟需一种外壳加工用铸塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外壳加工用铸塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的铸塑模具上并未设置限位结构，使得弹簧形变程度较大，可控性较低，长期下去会使得弹簧受损，影响压模工作，缩短了装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳加工用铸塑模具，包括外接装置、电动推杆和开关，所述外接装置的右侧通过第一紧固螺栓固定有框架，且框架右侧的内壁上安装有右压模，所述右压模的左侧安装有左压模，且右压模和左压模的两侧皆对称贯穿有连接轴，所述连接轴穿过框架的一侧皆通过第二紧固螺栓固定，所述连接轴的左侧皆延伸至限位块内部，且限位块的内壁上设置有第一内螺纹，所述连接轴外壁上设置有与第一内螺纹相互配合的第一外螺纹，所述限位块的右侧皆粘贴有缓冲垫，所述限位块的左侧皆焊接有插轴，且插轴皆延伸至固定块内部，所述固定块的内壁上皆设置有第二内螺纹，所述插轴外壁上设置有与第二内螺纹相互配合的第二外螺纹，所述固定块的右侧对称焊接有减震弹簧，且减震弹簧上皆焊接有抵杆，所述抵杆的右侧皆延伸至左压模内部，所述抵杆的左侧穿过减震弹簧与减震弹簧内壁焊接，所述抵杆内侧的左压模内部开设有模槽，所述左压模的左侧焊接有电动推杆，且电动推杆穿过固定块的一端焊接在框架上，所述右压模内部开设有与模槽相互配合的注射孔。

优选的，所述框架的正面设置有开关，且开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述左压模内部的模槽右侧长度大于左侧的长度。

优选的，所述缓冲垫的内部均等粘贴有橡胶减震块，所述缓冲垫的右侧粘贴有橡胶软垫。

优选的，所述缓冲垫和橡胶软垫的中间位置处皆开设有与连接轴相互配合的开口。

优选的，所述抵杆的右侧皆与模槽较长的一端贴附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外壳加工用铸塑模具设置有限位块、第一外螺纹、第一内螺纹、插轴、第二外螺纹和第二内螺纹，通过第一外螺纹和第一内螺纹以及第二外螺纹和第二内螺纹的作用，可以使得连接轴快速便捷的固定在限位块上，限位块亦快速便捷的固定在固定块上，从而保证限位块的结构稳固，然后对左压模进行限位，使得左压模在电动推杆的作用下移动时，当与限位块接触时，会在限位块的抵挡作用下，使得左压模停止移动，使得减震弹簧的弹性形变程度可控，避免减震弹簧形变较大而受损，不会对压模工作造成影响，延长了减震弹簧的使用寿命，提高了装置的实用性；

同时通过设置缓冲垫、橡胶减震块和橡胶软垫，利用缓冲垫、橡胶减震块和橡胶软垫的弹性，使得左压模与限位块接触时得到保护，避免直接与限位块接触，因撞击而受损，并且配合减震弹簧使用，使得装置整体具备较好的减震性，间接的提高了装置工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为图1中a的结构放大示意图；

图3为本实用新型中缓冲垫的内部结构正视剖面示意图。

图中：1、外接装置；2、第一紧固螺栓；3、框架；4、右压模；5、左压模；6、连接轴；7、第二紧固螺栓；8、限位块；9、缓冲垫；10、第一外螺纹；11、第一内螺纹；12、插轴；13、固定块；14、第二外螺纹；15、第二内螺纹；16、橡胶减震块；17、橡胶软垫；18、减震弹簧；19、电动推杆；20、模槽；21、注射孔；22、抵杆；23、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种外壳加工用铸塑模具，包括外接装置1、电动推杆19和开关23，外接装置1的右侧通过第一紧固螺栓2固定有框架3，且框架3右侧的内壁上安装有右压模4，右压模4的左侧安装有左压模5，且右压模4和左压模5的两侧皆对称贯穿有连接轴6，连接轴6穿过框架3的一侧皆通过第二紧固螺栓7固定，连接轴6的左侧皆延伸至限位块8内部，且限位块8的内壁上设置有第一内螺纹11，连接轴6外壁上设置有与第一内螺纹11相互配合的第一外螺纹10，限位块8的右侧皆粘贴有缓冲垫9，缓冲垫9的内部均等粘贴有橡胶减震块16，缓冲垫9的右侧粘贴有橡胶软垫17，缓冲垫9和橡胶软垫17的中间位置处皆开设有与连接轴6相互配合的开口，通过开口的设计，使得连接轴6可以很好的穿过橡胶软垫17和缓冲垫9，然后与限位块8连接固定。

同时该装置通过设置缓冲垫9、橡胶减震块16和橡胶软垫17，利用缓冲垫9、橡胶减震块16和橡胶软垫17的弹性，使得左压模5与限位块8接触时得到保护，避免直接与限位块8接触，因撞击而受损，并且配合减震弹簧18使用，使得装置整体具备较好的减震性，间接的提高了装置工作时的稳定性。

限位块8的左侧皆焊接有插轴12，且插轴12皆延伸至固定块13内部，固定块13的内壁上皆设置有第二内螺纹15，插轴12外壁上设置有与第二内螺纹15相互配合的第二外螺纹14，固定块13的右侧对称焊接有减震弹簧18，且减震弹簧18上皆焊接有抵杆22，抵杆22的右侧皆延伸至左压模5内部，抵杆22的左侧穿过减震弹簧18与减震弹簧18内壁焊接，抵杆22内侧的左压模5内部开设有模槽20，左压模5内部的模槽20右侧长度大于左侧的长度，通过长度大小的设计，使得抵杆22可以很好的顶住成型模块，使得成型的模块可以很好的掉落被收集，抵杆22的右侧皆与模槽20较长的一端贴附，进一步保证结构的合理性，确保抵杆22可以实现顶料操作，左压模5的左侧焊接有电动推杆19，且电动推杆19穿过固定块13的一端焊接在框架3上，电动推杆19的型号皆可为dt，因其为现有技术，其工作原理和内部结构对于本领域技术人员来说是公开透明的，故在此不做详细阐述，框架3的正面设置有开关23，且开关23的输出端通过导线与电动推杆19的输入端电连接，右压模4内部开设有与模槽20相互配合的注射孔21。

该装置设置有限位块8、第一外螺纹10、第一内螺纹11、插轴12、第二外螺纹14和第二内螺纹15，通过第一外螺纹10和第一内螺纹11以及第二外螺纹14和第二内螺纹15的作用，可以使得连接轴6快速便捷的固定在限位块8上，限位块8亦快速便捷的固定在固定块13上，从而保证限位块8的结构稳固，然后对左压模5进行限位，使得左压模5在电动推杆19的作用下移动时，当与限位块8接触时，会在限位块8的抵挡作用下，使得左压模5停止移动，使得减震弹簧18的弹性形变程度可控，避免减震弹簧18形变较大而受损，不会对压模工作造成影响，延长了减震弹簧18的使用寿命，提高了装置的实用性。

工作原理：当左压模5内部的模槽20中模块成型后，按下开关23，使得电动推杆19开始工作，将左压模5向左侧拉动，如图1所示，此时左压模5向左移动会挤压减震弹簧18，但由于固定块13和抵杆22固定不动，使得模槽20被抵杆22缓慢顶出，并且当顶出的瞬间，此时左压模5刚好与限位块8接触，对左压模5进行抵挡，减震弹簧18即停止压缩，从而实现限位，使得减震弹簧18形变到一定程度时就不会再继续压缩了，并且当左压模5与限位块8接触时，首先会与缓冲垫9右侧的橡胶软垫17接触，然后作用到橡胶减震块16上，再到缓冲垫9上，最后力在作用到限位块8上，利用缓冲垫9、橡胶减震块16和橡胶软垫17的弹性，避免限位块8与左压模5直接接触，因撞击而受损，并且在减震弹簧18的配合作用下，使得装置整体具有缓冲减震效果，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。