一种模具顶针保护结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具顶针保护结构，属于模具技术领域。

背景技术：

在两板塑胶模具中都设有顶针，作用是将注塑好的产品顶出模具。顶针在顶出后，是靠弹簧的力量将顶针压回原位。顶针是在顶针套内移动，顶针与顶针套需要配合得很好，间隙大了会跑胶，小了会抱死，二者之间又不能加润滑油，否则会污染产品。

而在注塑时，模具的温度又一直处在变化中，加上顶针加工时会存在尺寸误差，所以有时会发生因顶针与顶针套摩擦力过大，导致顶针退不到位的现象，这就导致了在模具合模时，压坏模具或顶针的现象发生，因此，为了解决这一问题，本实用新型提出了一种模具顶针保护结构。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种模具顶针保护结构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种模具顶针保护结构，其包括：固定端安装板、滑板、移动端安装板和顶针板，所述滑板的数量为两个，所述移动端安装板位于两个所述滑板之间，所述移动端安装板与两个所述滑板之间活动连接；

两个所述滑板相对的一侧均开设有滑道，所述移动端安装板的两端均固定安装有滑块，两个所述滑块分别位于两个所述滑道的内部，所述移动端安装板通过所述滑块活动安装在两个所述滑板之间；

所述顶针板的右侧固定安装有顶针安装板，所述顶针板的左侧设置有限位开关，且所述顶针安装板的一侧固定安装有三个顶针，所述顶针的一端设置有模芯固定板，所述模芯固定板的内部设置有两个模芯，所述模芯固定板的左侧固定安装有顶针限位板，三个所述顶针均穿过所述顶针限位板；

所述固定端安装板的左侧设置有隔模，所述固定端安装板右侧的中间位置处设置有定位环。

进一步的，所述隔模的左侧开设有产品部，所述产品部设置有主流道和分流道。

进一步的，所述移动端安装板内部的中间位置处开设有安装通孔，所述移动端安装板通过所述安装通孔活动安装有推动杆。

进一步的，所述定位环与所述固定端安装板之间通过焊接固定。

进一步的，所述模芯的槽口大小略大于所述顶针的切口直径。

进一步的，所述顶针板的右侧与所述顶针安装板通过焊接固定。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、通过顶针板的背面增加了一个限位开关，当顶针板退到位置时，压到限位开关，开关闭合，发出一个电气信号，触动全模动作，模具安全合拢；当顶针板没有退到位时，限位开关不闭合，不能发出信号，模具不会合拢。防止了因顶针没退位而合模，导致模具损坏的现象的发生；

2、通过在隔模的左侧开设有产品部，产品部设置有主流道和分流道，便于进行注塑；

3、移动端安装板通过安装通孔活动安装有推动杆，通过推动杆，可推动移动端安装板移动；

4、模芯的槽口大小略大于顶针的切口直径，顶针板的一侧与所述顶针安装板通过焊接固定，通过将顶针板与顶针安装板焊接固定，使得顶针在活动的过程中更加稳定，能够有效的减少偏差，便于顶针进入模芯的内部。

附图说明

图1为本实用新型闭合前的结构示意图；

图2为本实用新型闭合后的结构示意图。

【附图标记说明】

1：固定端安装板；

2：隔模；

3：模芯；

4：模芯固定板；

5：顶针限位板；

6：顶针；

7：滑道；

8：滑块；

9：滑板；

10：移动端安装板；

11：限位开关；

12：安装通孔；

13：推动杆；

14：顶针板；

15：顶针安装板；

16：分流道；

17：主流道；

18：定位环；

19：产品部。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参照图1-2，一种模具顶针保护结构，其包括：固定端安装板1、滑板9、移动端安装板10和顶针板14，滑板9的数量为两个，移动端安装板10位于两个滑板9之间，移动端安装板10与两个滑板9之间活动连接。

两个滑板9相对的一侧均开设有滑道7，移动端安装板10的两端均固定安装有滑块8，两个滑块8分别位于两个滑道7的内部，移动端安装板10通过滑块8活动安装在两个滑板9之间。

顶针板14的右侧固定安装有顶针安装板15，顶针板14的左侧设置有限位开关11，且顶针安装板15的一侧固定安装有三个顶针6，顶针6的一端设置有模芯固定板4，模芯固定板4的内部设置有两个模芯3，模芯固定板4的左侧固定安装有顶针限位板5，三个顶针6均穿过顶针限位板5。

固定端安装板1的左侧设置有隔模2，固定端安装板1右侧的中间位置处设置有定位环18。

进一步改进在于，隔模2的左侧开设有产品部19，产品部19设置有主流道17和分流道16，便于进行注塑。

进一步改进在于，移动端安装板10内部的中间位置处开设有安装通孔12，移动端安装板10通过安装通孔12活动安装有推动杆13，通过推动杆13，可推动移动端安装板10移动。

进一步改进在于，定位环18与固定端安装板1之间通过焊接固定。

进一步改进在于，模芯3的槽口大小略大于顶针6的切口直径，便于顶针6进入模芯3的内部。

进一步改进在于，顶针板14的右侧与所述顶针安装板15通过焊接固定，通过将顶针板14与顶针安装板15焊接固定，使得顶针在活动的过程中更加稳定，能够有效的减少偏差。

工作原理：

通过在顶针板14的背面增加了一个限位开关11，当顶针板14退到位置时，压到限位开关11，开关闭合，发出一个电气信号，触动全模动作，模具安全合拢；当顶针板14没有退到位时，限位开关11不闭合，不能发出信号，模具不会合拢。防止了因顶针6没退位而合模，导致模具损坏的现象的发生。

通过在隔模2的左侧开设有产品部19，产品部19设置有主流道17和分流道16，便于进行注塑；移动端安装板10通过安装通孔12活动安装有推动杆13，通过推动杆13，可推动移动端安装板10移动；模芯3的槽口大小略大于顶针6的切口直径，顶针板14的右侧与顶针安装板15通过焊接固定，通过将顶针板14与顶针安装板15焊接固定，使得顶针6在活动的过程中更加稳定，能够有效的减少偏差，便于顶针6进入模芯3的内部。