一种新型水冷节能炼胶机的制作方法

本实用新型涉及一种新型水冷节能炼胶机，属于炼胶机领域。

背景技术：

传统的炼胶机，加热一般利用蒸汽加热，温度靠蒸汽来调节，缺点是要烧锅炉耗能高，不方便，要多部门合作，温度控制精度不高；冷却方法大都温度靠通自来水冷却，耗能高，温度控制精度不高，滚筒表面温差大；自来水进入滚筒后容易生锈；整机使用寿命降低，对滚筒的降温不全面，效率不高，为此，提供一种新型水冷节能炼胶机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型水冷节能炼胶机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型水冷节能炼胶机，包括底座，所述底座顶部对称连接有立板，所述立板之间对称连接有炼胶滚筒，所述炼胶滚筒右端均贯穿立板右侧，且固定连接有连接管道，所述连接管道右侧固定连接有u型管道，所述u型管道底端分别与底座右侧固定连接，所述底座前侧嵌设有导视玻璃板，所述导视玻璃板前侧设有进水孔，所述底座顶部设有凹槽口，所述凹槽口内壁上固定连接有网层，所述底座内腔底部固定连接有冷却液箱，所述凹槽口内腔底部设有排液孔，所述排液孔与凹槽口内腔底部贯通连接，所述排液孔底端固定连接有排液管道，所述凹槽口下方设有水泵，所述炼胶滚筒内腔中设有导热杆，所述导热杆一端与炼胶滚筒内腔左侧固定连接，所述导热杆外侧等距连接有散热翅片，所述u型管道顶端内部设有外圈，所述外圈内侧连接有内圈，所述外圈与内圈之间等距连接有滚珠。

进一步而言，所述进水孔通过管道与冷却液箱内部贯通连接。

进一步而言，所述凹槽口位于连接管道下方，所述排液孔等距设于凹槽口内腔底部，且所述排液孔底端通过排液管道与冷却液箱内部贯通连接。

进一步而言，所述水泵底部与底座内腔底部固定连接，且位于冷却液箱右侧。

进一步而言，所述水泵左侧输入端通过管道与冷却液箱内部贯通连接，所述水泵右侧输出端通过管道与u型管道固定连接。

进一步而言，所述外圈外侧与u型管道内壁固定连接，所述内圈内壁与连接管道右端外侧固定连接，所述内圈通过滚珠与外圈内部转动连接。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种新型水冷节能炼胶机，通过设置连接管道，能够向炼胶滚筒内部注入冷却水，方便对炼胶滚筒表面的高温进行冷却处理，通过设置u型管道，能够将冷却液箱内部的冷却液通过u型管道注入连接管道内部，最后进入炼胶滚筒内腔，通过设置导视玻璃板，能够对底座内部的冷却液箱进行贯穿，在冷却液箱内缺少冷却液时能够更直接的观察出来，然后通过进水孔箱冷却液箱内注入冷却液，能够有效的保持炼胶滚筒的冷却工作，通过设置凹槽口与网层，在冷却液注入炼胶滚筒内部的过程中，会有少量的冷却液泄漏，泄漏出来的冷却液会通过网层进入凹槽口内部，然后通过排液管道重新进入冷却液箱循环使用，可以有效的避免冷却液的浪费，通过设置导热杆与散热翅片，能够先通过导热杆与散热翅片先对炼胶滚筒表面的温度进行吸热，然后启动水泵，将冷却液箱内的冷却液注入炼胶滚筒内，能够更加充分的炼胶滚筒进行冷却，充分的利用冷却液，通过设置外圈与内圈，能够使炼胶滚筒转动带动连接管道转动时，内圈通过滚珠进行转动，外圈固定在u型管道内壁上，能够使u型管道不转，结构更加的合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型水冷节能炼胶机外观结构示意图。

图2是本实用新型一种新型水冷节能炼胶机的底座剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种新型水冷节能炼胶机的炼胶滚筒剖面结构示意图。

图4是本实用新型一种新型水冷节能炼胶机的u型管道剖面结构示意图。

图中标号：1、底座；2、立板；3、炼胶滚筒；4、连接管道；5、u型管道；6、导视玻璃板；7、进水孔；8、凹槽口；9、网层；10、冷却液箱；11、排液孔；12、排液管道；13、水泵；14、导热杆；15、散热翅片；16、外圈；17、内圈；18、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种新型水冷节能炼胶机，包括底座1，所述底座1顶部对称连接有立板2，所述立板2之间对称连接有炼胶滚筒3，所述炼胶滚筒3右端均贯穿立板2右侧，且固定连接有连接管道4，通过设置连接管道4，能够向炼胶滚筒3内部注入冷却水，方便对炼胶滚筒3表面的高温进行冷却处理，所述连接管道4右侧固定连接有u型管道5，通过设置u型管道5，能够将冷却液箱10内部的冷却液通过u型管道5注入连接管道4内部，最后进入炼胶滚筒3内腔，所述u型管道5底端分别与底座1右侧固定连接，所述底座1前侧嵌设有导视玻璃板6，通过设置导视玻璃板6，能够对底座1内部的冷却液箱10进行贯穿，在冷却液箱10内缺少冷却液时能够更直接的观察出来，然后通过进水孔7箱冷却液箱10内注入冷却液，能够有效的保持炼胶滚筒3的冷却工作，所述导视玻璃板6前侧设有进水孔7，所述底座1顶部设有凹槽口8，所述凹槽口8内壁上固定连接有网层9，通过设置凹槽口8与网层9，在冷却液注入炼胶滚筒3内部的过程中，会有少量的冷却液泄漏，泄漏出来的冷却液会通过网层9进入凹槽口8内部，然后通过排液管道12重新进入冷却液箱10循环使用，可以有效的避免冷却液的浪费，所述底座1内腔底部固定连接有冷却液箱10，所述凹槽口8内腔底部设有排液孔11，所述排液孔11与凹槽口8内腔底部贯通连接，所述排液孔11底端固定连接有排液管道12，所述凹槽口8下方设有水泵13，所述炼胶滚筒3内腔中设有导热杆14，所述导热杆14一端与炼胶滚筒3内腔左侧固定连接，所述导热杆14外侧等距连接有散热翅片15，通过设置导热杆14与散热翅片15，能够先通过导热杆14与散热翅片15先对炼胶滚筒3表面的温度进行吸热，然后启动水泵13，将冷却液箱10内的冷却液注入炼胶滚筒3内，能够更加充分的炼胶滚筒3进行冷却，充分的利用冷却液，所述u型管道5顶端内部设有外圈16，所述外圈16内侧连接有内圈17，通过设置外圈16与内圈17，能够使炼胶滚筒3转动带动连接管道4转动时，内圈17通过滚珠18进行转动，外圈固定在u型管道5内壁上，能够使u型管道5不转，结构更加的合理，所述外圈16与内圈17之间等距连接有滚珠18。

更具体而言，所述进水孔7通过管道与冷却液箱10内部贯通连接，所述凹槽口8位于连接管道4下方，所述排液孔11等距设于凹槽口8内腔底部，且所述排液孔11底端通过排液管道12与冷却液箱10内部贯通连接，所述水泵13底部与底座1内腔底部固定连接，且位于冷却液箱10右侧，所述水泵13左侧输入端通过管道与冷却液箱10内部贯通连接，所述水泵13右侧输出端通过管道与u型管道5固定连接，所述外圈16外侧与u型管道5内壁固定连接，所述内圈17内壁与连接管道4右端外侧固定连接，所述内圈17通过滚珠18与外圈16内部转动连接。

本实用新型在使用时，先通过导热杆14与散热翅片15先对炼胶滚筒3表面的温度进行吸热，然后启动水泵13，将冷却液箱10内部的冷却液通过u型管道5注入连接管道4内部，最后进入炼胶滚筒3内腔，在冷却液注入炼胶滚筒3内部的过程中，会有少量的冷却液泄漏，泄漏出来的冷却液会通过网层9进入凹槽口8内部，然后通过排液管道12重新进入冷却液箱10循环使用，通过导视玻璃板6，能够对底座1内部的冷却液箱10进行贯穿，在冷却液箱10内缺少冷却液时能够更直接的观察出来，然后通过进水孔7箱冷却液箱10内注入冷却液。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。