一种稳定高效瓶胚自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及瓶胚制造技术领域，具体为一种稳定高效瓶胚自动上料装置。

背景技术：

随着饮料市场的发展，吹瓶机械发展迅速，目前的吹瓶机大部分都是二次成型工艺，首先加工制作瓶胚，然后在模具里吹塑成型，现在瓶体的需求量大，吹瓶工作高效，为此，每一个环节都很紧凑，传统的瓶胚上料采用人工或者半自动模式，严重影响了吹瓶的速度，而且浪费人力。

现有的上料设备在使用时，传统的瓶胚上料采用人工或者半自动模式，严重影响了吹瓶的速度，而且浪费人力资源，生产效率低下，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种稳定高效瓶胚自动上料装置来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定高效瓶胚自动上料装置，具备生产效率高且运行稳定等优点，解决了现有的上料设备在使用时，传统的瓶胚上料采用人工或者半自动模式，严重影响了吹瓶的速度，而且浪费人力资源，生产效率低下，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高且运行稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效瓶胚自动上料装置，包括输送主体，所述输送主体的正面和背面均固定安装有两个承接块，四个所述承接块的底部均固定安装有支撑主杆，四个所述支撑主杆的底部均固定安装有防滑垫，所述输送主体的内部左右两侧均活动安装有运输转轮，两个所述运输转轮的外表面通过传送带传动连接，所述传送带的外表面固定安装有承载板，所述承载板远离传送带的一侧固定安装有瓶胚定型柱，所述输送主体的正面右侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有传动电机，右侧所述运输转轮的内部固定安装有延伸至输送主体正面的承接齿轮，所述传动电机的输出轴上固定安装有与承接齿轮相啮合的传动锥齿，所述输送主体的顶部左侧固定安装有上料箱，所述上料箱的正面开设有上料滑槽，所述上料箱的正面且位于上料滑槽的内部活动安装有瓶胚成型箱，所述瓶胚成型箱的底部固定安装有与瓶胚定型柱相对应的注塑套管，所述瓶胚成型箱的顶部固定安装有进料管。

优选的，四个所述防滑垫均为丁腈橡胶垫，且四个防滑垫的底部均开设有防滑纹。

优选的，所述输送主体的顶部且位于上料箱的底部固定安装有与上料箱相对应的支撑杆。

优选的，所述上料箱的内部固定安装有与瓶胚成型箱相连的电动推杆。

优选的，所述瓶胚成型箱的内部固定安装有与进料管和注塑套管相连的注塑泵机。

优选的，所述传送带的外表面均匀安装有承载板，所述瓶胚定型柱为轻质合金柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定高效瓶胚自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该稳定高效瓶胚自动上料装置，通过设置了瓶胚定型柱，避免了瓶胚在运输或者中因温度变化导致的软化或是变形的现象，通过设置了传动电机，且传动电机的输出轴上的传动锥齿与承接齿轮相互啮合，达到了传动电机能够高效稳固的带动运输转轮进行转动，通过设置了四个防滑垫均为丁腈橡胶垫，能够有效提高设备运行时的稳定性。

2、该稳定高效瓶胚自动上料装置，通过上料箱的内部固定安装有与瓶胚成型箱相连的电动推杆能够使瓶胚成型箱可上下移动，将塑胶套接在瓶胚定型柱的外表面，通过瓶胚成型箱的内部固定安装有与进料管和注塑套管相连的注塑泵机能够有效避免瓶胚成型箱的内部出现堵塞和运行不通畅的现象，从而有效的解决了现有的上料设备在使用时，传统的瓶胚上料采用人工或者半自动模式，严重影响了吹瓶的速度，而且浪费人力资源，生产效率低下，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的结构放大示意图。

图中：1输送主体、2承接块、3支撑主杆、4防滑垫、5运输转轮、6承接齿轮、7传动锥齿、8传动电机、9动力箱、10瓶胚定型柱、11传送带、12上料箱、13上料滑槽、14进料管、15瓶胚成型箱、16注塑套管、17承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种稳定高效瓶胚自动上料装置，包括输送主体1，输送主体1的正面和背面均固定安装有两个承接块2，四个承接块2的底部均固定安装有支撑主杆3，四个支撑主杆3的底部均固定安装有防滑垫4，四个防滑垫4均为丁腈橡胶垫，且四个防滑垫4的底部均开设有防滑纹，输送主体1的内部左右两侧均活动安装有运输转轮5，两个运输转轮5的外表面通过传送带11传动连接，传送带11的外表面固定安装有承载板17，承载板17无离传送带11的一侧固定安装有瓶胚定型柱10，传送带11的外表面均匀安装有承载板17，瓶胚定型柱10为轻质合金柱，输送主体1的正面右侧固定安装有动力箱9，动力箱9的内部固定安装有传动电机8，传动电机8的型号为y160m-4，右侧运输转轮5的内部固定安装有延伸至输送主体1正面的承接齿轮6，传动电机8的输出轴上固定安装有与承接齿轮6相啮合的传动锥齿7，输送主体1的顶部左侧固定安装有上料箱12，输送主体1的顶部且位于上料箱12的底部固定安装有与上料箱12相对应的支撑杆，上料箱12的正面开设有上料滑槽13，上料箱12的正面且位于上料滑槽13的内部活动安装有瓶胚成型箱15，上料箱12的内部固定安装有与瓶胚成型箱15相连的电动推杆，电动推杆的型号为lt05，瓶胚成型箱15的底部固定安装有与瓶胚定型柱10相对应的注塑套管16，瓶胚成型箱15的顶部固定安装有进料管14，瓶胚成型箱15的内部固定安装有与进料管14和注塑套管16相连的注塑泵机，注塑泵机的型号为zy-623，该稳定高效瓶胚自动上料装置，通过设置了瓶胚定型柱10，避免了瓶胚在运输或者中因温度变化导致的软化或是变形的现象，通过设置了传动电机8，且传动电机8的输出轴上的传动锥齿7与承接齿轮6相互啮合，达到了传动电机8能够高效稳固的带动运输转轮5进行转动，通过设置了四个防滑垫4均为丁腈橡胶垫，能够有效提高设备运行时的稳定性，该稳定高效瓶胚自动上料装置，通过上料箱12的内部固定安装有与瓶胚成型箱15相连的电动推杆能够使瓶胚成型箱15可上下移动，将塑胶套接在瓶胚定型柱10的外表面，通过瓶胚成型箱15的内部固定安装有与进料管14和注塑套管16相连的注塑泵机能够有效避免瓶胚成型箱15的内部出现堵塞和运行不通畅的现象，从而有效的解决了现有的上料设备在使用时，传统的瓶胚上料采用人工或者半自动模式，严重影响了吹瓶的速度，而且浪费人力资源，生产效率低下，给使用者带来了许多不便的问题。

综上所述，该稳定高效瓶胚自动上料装置，通过设置了瓶胚定型柱10，避免了瓶胚在运输或者中因温度变化导致的软化或是变形的现象，通过设置了传动电机8，且传动电机8的输出轴上的传动锥齿7与承接齿轮6相互啮合，达到了传动电机8能够高效稳固的带动运输转轮5进行转动，通过设置了四个防滑垫4均为丁腈橡胶垫，能够有效提高设备运行时的稳定性。

并且，该稳定高效瓶胚自动上料装置，通过上料箱12的内部固定安装有与瓶胚成型箱15相连的电动推杆能够使瓶胚成型箱15可上下移动，将塑胶套接在瓶胚定型柱10的外表面，通过瓶胚成型箱15的内部固定安装有与进料管14和注塑套管16相连的注塑泵机能够有效避免瓶胚成型箱15的内部出现堵塞和运行不通畅的现象，从而有效的解决了现有的上料设备在使用时，传统的瓶胚上料采用人工或者半自动模式，严重影响了吹瓶的速度，而且浪费人力资源，生产效率低下，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。