一种液体成型机翼制作模具的制作方法

本实用新型涉及复合材料机翼制作技术领域，具体为一种液体成型机翼制作模具。

背景技术：

在新发展的树脂传递模塑(rtm)工艺中，rtm工艺涉及的大部分过程都发生在模具内部，其中模具的设计以及制造对rtm工艺产生着重大的影响。模具的用途包括成形纤维预成形体、分配树脂并确定注射量、完成固化、保障脱模、抑制压力差等。而机翼模具应具有良好的完整性、气密性、强度，这些都通过模具的设计来保证。在考虑到制作工艺水平、可操作性、加工难易程度和生产率。本技术方案采用分段式拼接，实现制造的工艺，同时能够保证缩短工艺周期的效果，同时采用销钉连接方式；鉴于固化温度的要求，模具与工件一起在温度场内进行固化，其表面收到热流场的影响，通过模具将温度传递到液体成型机翼上，本技术方案采用6061铝合金，其具有常用模具材料中最高的热导率，同时具有足够的耐久性，保证了工件的质量和制作成本；采用左右对称注胶口并置于模具的最低端，保证树脂能够充满模具；在模具的最外侧设计一个将左右两半模具拼接的连接块，该连接块能够保证模具的强度和密封性。

现有技术中的材料成本高、模具精度制作成本较高、模具连接可靠性难以预测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体成型机翼制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体成型机翼制作模具，包括上模主体与两个下模主体，两个所述下模主体两端均设置有翼尖模，所述上模主体设置于下模主体的上端面上，所述上模主体一端与下模主体及翼尖模配合连接，所述上模主体与下模主体之间配合设置有主模腔，两个所述下模主体两端设置有与翼尖模相配合的固定块，所述固定块与翼尖模之间开设有翼尖腔，两个所述下模主体下端面中部设置有连接块。

优选的，两个所述下模主体两端固定设置有弧形坯，所述弧形坯与下模主体一体成型。

优选的，所述上模主体、下模主体、连接块、固定块上均开设有若干组相互配合的螺钉孔，所述上模主体、下模主体、连接块、固定块之间均通过螺钉配合连接。

优选的，两个所述下模主体上的螺钉孔所在平面厚度为1-3cm。

优选的，所述连接块的长度为5-10cm，所述连接块的厚度为1-3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分段式加工及各段的设计及装配方案的设计减少装配时间，实现良好的导热率，具有一定的耐久性，达到工艺所需的强度、密封性、完整性的要求及范围，连接装配方便，清理维护方便，实现分部维护，减少整体维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种液体成型机翼制作模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液体成型机翼制作模具中翼尖模结构示意图；

图3为本实用新型一种液体成型机翼制作模具中下模主体正面结构示意图；

图4为本实用新型一种液体成型机翼制作模具中下模主体背面结构示意图；

图5为本实用新型一种液体成型机翼制作模具中连接块结构示意图；

图6为本实用新型一种液体成型机翼制作模具图1中a处放大示意图。

图中：1、上模主体；2、下模主体；3、翼尖模；4、主模腔；5、固定块；6、翼尖腔；7、连接块；8、弧形坯；9、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液体成型机翼制作模具，包括上模主体1与两个下模主体2，两个所述下模主体2两端均设置有翼尖模3，所述上模主体1设置于下模主体2的上端面上，所述上模主体1一端与下模主体2及翼尖模3配合连接，所述上模主体1与下模主体2之间配合设置有主模腔4，两个所述下模主体2两端设置有与翼尖模3相配合的固定块5，所述固定块5与翼尖模3之间开设有翼尖腔6，两个所述下模主体2下端面中部设置有连接块7。

两个所述下模主体2两端固定设置有弧形坯8，所述弧形坯8与下模主体2一体成型，在翼尖连接位置处即弧形坯8位置做相应的处理，将翼尖与机翼过渡区做出一个弧面，保证机翼机翼翼尖与左半机翼匹配，如图3；为了配合下模主体2与翼尖模3的过渡区，将翼尖模3内侧部分设计成用螺栓直接与下模主体2配合的半螺栓孔，使得翼尖模3固定在下模主体2上，其中配合部分应设计光滑，尺寸对应，如图2；在模具最外侧设计一个拼接左右两个下模主体2的连接块7，其外形应与模具外形一致，将连接块7做成一定厚度的薄板，达到一定的强度，同时对下模主体2具有一定的保护作用，对左右两个下模主体2的连接能起到更好的连接效果，防止制件在模具的影响下翘曲变形，如图5；将两个下模主体2连接上模主体1，用螺栓连接左右各两半模具，就可得整块机翼模具，如图1；两个所述下模主体2上的螺钉孔9所在平面厚度为1-3cm，改进模具螺栓分布位置，在螺栓连接处应保留出一定的厚度，与主模腔4有一定的距离，以满足一定的气密性，而密封需要用到玻璃胶，达到密封性的要求，同时可操作性强。整体表面外形与机翼相似，空腔内光滑，形成机翼形状。

工作原理：该实用新型使用时，将模具的销钉用榔头小心敲出，将螺栓孔内的螺栓用内六角扳手轻轻旋出，同时小心拆分各个单独部件，将模具的各个螺栓孔注入润滑油，起到润滑效果和一定的密封效果，为保证模具的内表面光滑，如果有刮痕等损伤可以使用不同粗糙度的砂纸进行打磨，打磨至内表面保持光滑，用清水把模具进行清洗，保持模具的干净整洁，再用各个螺栓将模具各部件拼接好，期间还需对主模腔4及翼尖腔6进行机翼脱模的预处理，涂上脱模剂，脱模剂的使用应遵照使用说明使用，最后将上下两半模具进行合模，再次检查配合程度，最终装配好销钉、螺栓，完成模具的初步预处理，再次打开模具，对模具进行密封处理，保证模具的密封性能，将玻璃胶用胶枪注射在需要做密封处理的地方，如螺钉孔9、销钉口等，将下料好的机翼模具上下合模，合模前将模具外侧表面注上玻璃胶，确保密封性，合上上下两半模具后，再次进行密封处理，选择玻璃胶和高温密封胶带进行密封，至此模具装配完成，固化后脱模时，将所有螺栓和销钉取下，小心地取下各部件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。