一种注塑模具加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑模具加工用固定装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在模具加工的过程中，需要将其进行固定，现有的固定装置结构死板，无法将模具的下模板进行固定，无法针对模具下模板的大小对夹具进行转换，不可以对夹持的高度进行调节，无法避免其固定结构死板，无法提高模具加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用固定装置，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有四根限位滑杆，相邻两个所述限位滑杆之间均滑动连接有升降板，所述工作台内壁的底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部与升降板的底部固定连接，所述升降板的顶部均通过轴承座转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定套有从动皮带轮，所述升降板底部且靠近从动皮带轮的一端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有两个驱动滑块，所述驱动滑块的底部均与升降板的顶部滑动连接，所述驱动滑块的顶部均固定连接有“z”字型结构的固定勾板，所述固定勾板的中部等距开凿有若干个限位孔，所述固定勾板的一侧可拆卸连接有垫块，所述垫块的一侧等距固定连接有限位插销，所述工作台的顶部开凿有两个滑槽，且所述固定勾板从滑槽中部穿出，且所述固定勾板与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降板顶部的中部固定安装有行程开关，所述行程开关与伺服电机电性连接。

优选的，所述限位插销之间的间距与限位孔之间的间距相同，所述限位插销与限位孔相互配合。

优选的，所述垫块靠近限位插销的一侧镶嵌有磁铁。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构灵活可调，通过设置了固定勾板和升降液压缸，可以在双向丝杆的作用下，通过固定勾板将模具的下模板进行固定，通过设置了垫块和升降液压缸，可以通过双向丝杆使垫块将模具侧壁固定，其结构灵活可调，可针对模具下模板的大小进行转换，方便快捷，并且可以对夹持的高度进行调节，避免其固定结构死板，影响模具的加工，提高了模具加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台的剖面图；

图3为本实用新型垫块的结构示意图；

图4为本实用新型垫块的结构示意图；

图5为本实用新型固定模具底座时的结构示意图；

图6为本实用新型固定模具侧壁时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用固定装置，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有四根限位滑杆2，相邻两个限位滑杆2之间均滑动连接有升降板3，工作台1内壁的底部固定连接有升降液压缸4，升降液压缸4的顶部与升降板3的底部固定连接，升降板3的顶部均通过轴承座转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的一端固定套有从动皮带轮8，升降板3底部且靠近从动皮带轮8的一端均固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端均固定连接有主动皮带轮6，主动皮带轮6与从动皮带轮8通过皮带传动连接，双向丝杆7的外侧对称螺纹连接有两个驱动滑块9，驱动滑块9的底部均与升降板3的顶部滑动连接，驱动滑块9的顶部均固定连接有“z”字型结构的固定勾板11，固定勾板11的中部等距开凿有若干个限位孔16，固定勾板11的一侧可拆卸连接有垫块13，垫块13的一侧等距固定连接有限位插销14，工作台1的顶部开凿有两个滑槽15，且固定勾板11从滑槽15中部穿出，且固定勾板11与滑槽15滑动连接。

升降板3顶部的中部固定安装有行程开关10，行程开关10与伺服电机5电性连接，防止两个固定勾板11发生碰撞，限位插销14之间的间距与限位孔16之间的间距相同，限位插销14与限位孔16相互配合，垫块13靠近限位插销14的一侧镶嵌有磁铁17，便于将垫块13卡在固定勾板11一侧，工作台1的一侧固定安装有控制面板18，伺服电机5与控制面板18电性连接，便于控制伺服电机5工作。

具体的，使用本实用新型时，模具的下模座大于下模板时，将垫块13一侧的限位插销14从限位孔16内拔出，根据下模座的大小，通过控制面板18控制伺服电机5转动，伺服电机5通过主动皮带轮6和皮带带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动双向丝杆7转动，因双向丝杆7外侧设有两段旋向不同的螺纹，因此通过伺服电机5的正反转即可调节固定勾板11之间的间距，当固定勾板11的侧壁夹紧下模座时，通过升降液压缸4调节升降板3的高度，一侧通过固定勾板11的顶部的折角将下模座压紧，如图5所示，以此进行固定，当模具的下模座等于下模板时，将垫块13一侧的限位插销14插入限位孔16内，在磁铁17的作用下，使垫块13紧紧吸附在固定勾板11一侧，并且通过升降液压缸4将升降板3升起，然后通过伺服电机5带动双向丝杆7转动，使固定勾板11带动垫块13向中部运动，以此将模具固定，如图6所示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。