一种混料装置及包括该装置的塑料生产设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体是一种混料装置及包括该装置的塑料生产设备。

背景技术：

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，很大一部分的塑料制品可以回收在利用，不仅会减少污染，也能减少资源的浪费，在对塑料回收中，需对塑料进行破碎后与其它原材料混料造粒后利用。

现有技术的混合装置较为缺乏，并且比较单一，作业使用时存在较多的不足之处，传统的混合装置只是单一对原料进行单一的搅拌，虽然到达了混合的目的，但是单一性的搅拌容易导致电机的劳损时间提高，同时由于原料过多容易造成混合不均匀的情况，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种混料装置及包括该装置的塑料生产设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料装置及包括该装置的塑料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混料装置，包括混料主体、第一套筒、第二套筒、收集腔底座、第一进料板、第二进料板和螺旋装置，所述混料主体设置于收集腔底座上方，所述混料主体内设置有第一套筒，所述混料主体顶部设置有与第一套筒顶部固定连接的第二进料板，所述收集腔底座中部设置有第二套筒，所述混料主体与收集腔底座通过第二套筒连接，所述混料主体底部位于第二套筒的外侧设置有出料通道，所述第一套筒和第二套筒同轴设置且第一套筒和第二套筒之间设置有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一套筒的顶端低于混料主体顶端高度，所述收集腔底座顶部设置有与第二套筒连接的斜板，所述第二套筒与斜板的连接处高度低于收集腔底座顶端高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料主体和收集腔底座之间位于第二套筒的外侧设置有加强筋板，所述加强筋板的底端和顶端分别与斜板底部和混料主体底部固定连接，所述斜板被加强筋板分割为筛板和第一进料板，所述第二套筒位于第二套筒与第一进料板连接的位置上方设置有进料口，所述第一进料板为实心板，所述筛板表面设置有若干筛孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料主体的底部为锥形漏斗状，所述出料通道位于混料主体底部靠上位置位于筛板一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一套筒和第二套筒均套设于螺旋装置外，且所述螺旋装置与第一套筒和第二套筒相配合，所述螺旋装置包括第一螺旋装置、第二螺旋装置、轴承和同步带轮，所述第一螺旋装置和第二螺旋装置旋向相反固定连接，所述第一螺旋装置位于第一套筒内，所述第二螺旋装置位于第二套筒内，所述第一螺旋装置和第二螺旋装置的连接处位于第一套筒和第二套筒的间隙处。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺旋装置伸出混料主体且第一螺旋装置的顶部固定套设有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与外接电机驱动连接，所述第二螺旋装置底端通过轴承与收集腔底座底部转动连接，所述轴承为深沟球轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺旋装置和第二螺旋装置表面分别设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶分别与第一套筒和第二套筒内径密封配合，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶旋向相反，所述螺旋装置的转动驱动方向与第二螺旋叶旋向相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料主体一侧设置有热风装置，所述热风装置与混料主体内腔通过通风管道连通，所述热风装置的顶部由上到下依次设置有风机和加热丝，所述加热丝和风机均与外接电源电性连接，所述混料主体侧壁设置有通风孔。

一种塑料生产设备，包括所述的混料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.所述第一螺旋叶和第二螺旋叶分别与第一套筒和第二套筒内径密封配合，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶旋向相反，所述螺旋装置的转动驱动方向与第二螺旋叶旋向相配合，使第二螺旋叶将物料向上提升，第一螺旋叶将物料向下输送，物料分别上方和下方进入混料主体中，使物料能被充分的混合，具体的说，一般颗粒状且黏性较小的原料从斜板处由下而上进入混料主体中，使物料被充分的混合均匀；而一般相对黏性较大的流体物料从第二进料板处进入混料主体中，由于物料受自身重力的作用，方便进料。

2.所述第一进料板为实心板，所述筛板表面设置有若干筛孔，所述第一进料板一侧用于进料，所述筛板一侧用于落料，所述加强筋板对混料主体进行加强支撑的同时，分隔进料和落料。

3.所述混料主体的底部为锥形漏斗状，所述出料通道位于混料主体底部靠上位置位于筛板一侧，物料在混料主体内充分混合，到达一定量时，自动从出料通道处落下，使得装置具有一定的混料空间。

附图说明

图1为本实用新型的半剖立体结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋装置的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为实施例2中风机的结构示意图。

图中：1-混料主体，2-第一套筒，3-出料通道，4-第二套筒，5-筛板，6-收集腔底座，7-第一进料板，8-进料口，9-热风装置，10-加热丝，11-风机，12-第二进料板，13-螺旋装置，14-第一螺旋装置，15-第二螺旋装置，16-轴承，17-同步带轮，18-第一螺旋叶，19-第二螺旋叶，20-加强筋板，21-斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混料装置，包括混料主体1、第一套筒2、第二套筒4、收集腔底座6、第一进料板7、第二进料板12和螺旋装置13，所述混料主体1设置于收集腔底座6上方，所述混料主体1内设置有第一套筒2，所述混料主体1顶部设置有与第一套筒2顶部固定连接的第二进料板12，所述收集腔底座6中部设置有第二套筒4，所述混料主体1与收集腔底座6通过第二套筒4连接，所述混料主体1底部位于第二套筒4的外侧设置有出料通道3，所述第一套筒2和第二套筒4同轴设置且第一套筒2和第二套筒4之间设置有间隙。

本实施例中，所述第一套筒2的顶端低于混料主体1顶端高度，所述收集腔底座6顶部设置有与第二套筒4连接的斜板21，所述第二套筒4与斜板21的连接处高度低于收集腔底座6顶端高度，使斜板21和第二进料板12倾斜设置，方便落料。

本实施例中，所述混料主体1和收集腔底座6之间位于第二套筒4的外侧设置有加强筋板20，所述加强筋板20的底端和顶端分别与斜板21和混料主体1底部固定连接，所述斜板21被加强筋板20分割为筛板5和第一进料板7，所述第二套筒4位于第二套筒4与第一进料板7连接的位置上方设置有进料口8，所述第一进料板7为实心板，所述筛板5表面设置有若干筛孔，所述第一进料板7一侧用于进料，所述筛板5一侧用于落料，所述加强筋板20对混料主体1进行加强支撑的同时，分隔进料和落料。

本实施例中，所述混料主体1的底部为锥形漏斗状，所述出料通道3位于混料主体1底部靠上位置位于筛板5一侧，物料在混料主体1内充分混合，到达一定量时，自动从出料通道3处落下，使得具有一定的混料空间。

本实施例中，所述第一套筒2和第二套筒4均套设于螺旋装置13外，且所述螺旋装置13与第一套筒2和第二套筒4相配合，所述螺旋装置13包括第一螺旋装置14、第二螺旋装置15、轴承16和同步带轮17，所述第一螺旋装置14和第二螺旋装置15旋向相反固定连接，所述第一螺旋装置14位于第一套筒2内，所述第二螺旋装置15位于第二套筒4内，所述第一螺旋装置14和第二螺旋装置15的连接处位于第一套筒2和第二套筒4的间隙处。

本实施例中，所述第一螺旋装置14伸出混料主体1且第一螺旋装置14的顶部固定套设有同步带轮17，所述同步带轮17通过同步带与外接电机驱动连接(图上未示出)，所述第二螺旋装置15底端通过轴承16与收集腔底座6底部转动连接，作为本实施例的一种优选方式，所述轴承16为深沟球轴承，可有效承受径向载荷，且坚固耐用。

本实施例中，所述第一螺旋装置14和第二螺旋装置15表面分别设置有第一螺旋叶18和第二螺旋叶19，所述第一螺旋叶18和第二螺旋叶19分别与第一套筒2和第二套筒4内径密封配合，所述第一螺旋叶18和第二螺旋叶19旋向相反，所述螺旋装置13的转动驱动方向与第二螺旋叶19旋向相配合，使第二螺旋叶19将物料向上提升，第一螺旋叶18将物料向下输送，物料分别上方和下方进入混料主体1中，使物料能被充分的混合，具体的说，一般颗粒状且黏性较小的原料从斜板21处由下而上进入混料主体1中，使物料被充分的混合均匀；而一般相对黏性较大的流体物料从第二进料板12处进入混料主体1中，由于物料受自身重力的作用，方便进料。

实施例2

请参阅图3～4，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述混料主体1一侧设置有热风装置9，所述热风装置9与混料主体1内腔通过通风管道连通，所述热风装置9的顶部由上到下依次设置有风机11和加热丝10，所述加热丝10和风机11均与外接电源电性连接，所述混料主体1侧壁设置有通风孔，物料在混合过程中，能够进行充分干燥。

实施例3

一种塑料生产设备，包括如实施例1和实施例2任一所述的混料装置。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。