一种消光母粒生产设备的制作方法

本实用新型涉及消光母粒技术领域，尤其是涉及一种消光母粒生产设备。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在塑料挤出造粒过程中，由挤出机挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。

现有的消光母粒造粒机在挤出机挤出前首先需要采用高速搅拌装置对原料进行充分混合，原料高速混合时会产生大量的摩擦热，造成原料之间相互粘接，或粘附在搅拌桶内壁上，因此，需要工人定时翻动搅拌桶的原料来冷却原料，这种人工冷却原料的方式导致原料冷却速度慢，且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种消光母粒生产设备，具有加快原料冷却速度，提高工作效率的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种消光母粒生产设备，包括工作台和设置在工作台上的高速搅拌装置，所述高速搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部设有第一出料口，

所述工作台的下方设有冷却装置，所述冷却装置位于第一出料口的下方；

所述冷却装置包括冷却桶、设置在冷却桶内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动电机以及固定在搅拌轴端部的喷吹组件，所述驱动电机设置在冷却桶的下方，所述搅拌轴与喷吹组件的内部均中空，且相互连通，所述搅拌轴上固定连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端转动连接有进气管，所述进气管的另一端连接有气泵。

进一步的：所述喷吹组件包括环形管和喷嘴，所述环形管与搅拌轴通过连接管相互连通，所述喷嘴沿环形管的周向设置有若干个，且喷嘴均倾斜朝向冷却桶的桶底。

进一步的：所述搅拌轴上同轴线固定连接有散热盘，所述散热盘位于喷吹组件的下方，且散热盘的形状为圆台形，所述散热盘的侧壁上设有若干供原料通过的出料孔。

进一步的：所述搅拌轴上垂直固定连接有横杆，所述横杆位于散热盘的下方，所述横杆关于搅拌轴的轴线对称设置，所述横杆远离搅拌轴的一端固定连接有朝向冷却桶桶底的竖杆，所述竖杆的端部倾斜固定连接有刮板。

进一步的：所述刮板与竖杆的倾斜角度为30°～45°。

进一步的：所述冷却桶的下方设有第二出料口，所述第二出料口出转动连接有调节盖板。

进一步的：所述搅拌桶的内侧壁上固定连接有温度传感器，所述第一出料口上固定连接有与温度传感器电性连接的电动阀。

进一步的：所述喷嘴上包覆有过滤棉。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了冷却装置，能够加快从高速搅拌装置搅拌轴后物料的冷却速度，从而提高消光母粒的生产效率；

2、采用了散热盘，能够分散原料，增大原料与喷嘴的接触时间，进一步加快原料的冷却速度；

3、采用了横杆、竖杆和刮板，能够扰动筒体中的原料，加快原料的散热速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中喷吹组件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、高速搅拌装置；21、搅拌桶；22、第一出料口；23、电动阀；24、温度传感器；3、冷却装置；31、冷却桶；311、第二出料口；312、调节盖板；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、环形管；35、喷嘴；351、过滤棉；4、气泵；41、进气管；42、旋转接头；5、散热盘；51、出料孔；6、横杆；7、竖杆；8、刮板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种消光母粒生产设备，包括工作台1和设置在工作台1上的高速搅拌装置2。高速搅拌装置2包括搅拌桶21，搅拌桶21内设有温度传感器24，搅拌桶21的底部设有第一出料口22，第一出料口22上固定连接有温度传感器24电性连接的电动阀23。当搅拌桶21内原料的温度达到温度传感器24的温度时，温度传感器24向电动阀23发送信号，电动阀23打开，从而方便搅拌桶21内的物料下料。

如图1，高速搅拌装置2的下方设有冷却装置3，且冷却装置3位于第一出料口22的下方。冷却装置3包括冷却桶31、搅拌轴33、喷吹组件和驱动电机32，搅拌轴33位于冷却桶31内，且搅拌轴33的一端与驱动电机32同轴固定连接，驱动电机32固定在冷却桶31的下方，喷吹组件固定在搅拌轴33远离驱动电机32的一端，喷吹组件与搅拌轴33内部中空且相互连通，搅拌轴33靠近驱动电机32一端的侧壁上固定连接有旋转接头42，旋转接头42的另一端转动连接有进气管41，进气管41的端部连接有气泵4。当高速搅拌装置2中的物料从第一出料口22下落到冷却桶31中时，气泵4通过进气管41将气体输送到喷吹组件中，通过喷吹组件对下落的原料进行喷吹，从而加快了原料上空气流动速度，进而加快了原料冷却速度，喷吹组件喷吹的同时，驱动电机32驱动搅拌轴33转动，使得喷吹组件的喷吹的同时旋转，增加了气体与原料之间的接触面积，增加了气体对物料的扰动，进一步加快原料冷却速度，提高了消光母粒生产设备的生产效率。

如图2，喷吹组件包括环形管34和沿环形管34圆周方向固定的若干喷嘴35，喷嘴35向冷却桶31桶底的方向倾斜设置，环形管34与搅拌轴33通过连接管连通。

如图2，原料从第一出料口22下落到冷却桶31的过程中，原料中的粉尘颗粒容易进入到喷嘴35中，造成喷嘴35堵塞，因此，在喷嘴35上包覆有过滤棉351，过滤棉351起到过滤杂质，保护喷嘴35的作用。

如图1，为了进一步提高原料的散热效果，在搅拌轴33上同轴固定连接有形状为圆台形的散热盘5，且散热盘5位于喷吹组件的下方，散热盘5的侧壁上开设有若干供原料通过的出料孔51。经喷嘴35喷吹后的物料洒落在散热盘5上，然后再从出料孔51下落，散热盘5增加了气体与原料的接触时间，从而能够加快原料的冷却速度。

如图1，搅拌轴33上垂直固定连接有横杆6，横杆6关于搅拌轴33的轴线对称设置，且横杆6位于散热盘5的下方。每个横杆6的端部均垂直固定连接有朝向冷却桶31桶底的竖杆7，竖杆7的端部倾斜固定连接有刮板8，且刮板8的倾斜角度优选为30°～45°。驱动电机32带动搅拌轴33转动，搅拌轴33带动刮板8转动，使得刮板8对原料进行扰动，不仅能够对原料进行散热，还能使得原料混合更加均匀，加快消光母粒的生产效率。

如图1，冷却桶31的下方设有第二出料口311，第二出料口311出转动连接有调节盖板312。转动调节盖板312可以打开第二出料口311，散热后的原料从第二出料口311进入到挤条机的料斗中，从而使得挤条机上料方便，提高消光母粒生产的连续性。

具体实施过程：

当搅拌桶21中原料的温度位于温度传感器24的范围内时，温度传感器24向电动阀23发送信号，电动阀23接收到信号后打开，搅拌桶21内的物料从第一出料口22落入到冷却桶31中，原料在下落的过程中，气泵4通过进气管41将气体输送至环形管34中，然后气体从各个喷嘴35喷出，喷嘴35对下落的原料进行喷吹，加快原料的冷却速度，喷嘴35在喷吹的过程中，驱动电机32驱动搅拌轴33转动，从而通过横杆6和竖杆7带动刮板8扰动原料，不仅能进一步加快原料散热，还能使得从散热盘5下落的原料混合更加均匀，从而提高消光母粒的生产速度和质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。