一种新型塑料弯管生产装置的制作方法

本实用新型属于塑料弯管生产设备技术领域，尤其涉及一种新型塑料弯管生产装置。

背景技术：

现有塑料弯管生产工艺，为塑料直管二次加工成型。二次加工是将管子内填满、填实加热到200℃左右的黄沙等填充物，封堵管材两端口部以防填充物溢出，再在专用加热炉内将管子加热至200℃左右，再放入专用弧形模具，上下半模在机械力的作用下压直管为弯型管材，待弯管冷却(水冷或风冷)后取下管端封堵物，用专用工具清理出填充物(填充物目的为避免管材弯曲成型时压瘪)，切除两端用于填充封堵的多余管子，清洗弯管内外壁后再进行弯管扩口，扩口加工后即完成弯管生产。

但是现有的塑料弯管生产设备还存在着在工作的过程中不方便进行塑料管加热工作，进行折弯的过程中不方便固定不同规格的塑料管和不方便进行喷洒降温的问题。

因此，发明一种新型塑料弯管生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型塑料弯管生产装置，以解决现有的塑料弯管生产设备存在着在工作的过程中不方便进行塑料管加热工作，进行折弯的过程中不方便固定不同规格的塑料管和不方便进行喷洒降温的问题。一种新型塑料弯管生产装置，包括加工台，支撑杆，橡胶套，支撑块，加热板，固定杆，可插接维护加热架结构，可滑动锁紧固定架结构，可喷洒转动降温箱结构，降温开关，挂接杆，手持杆，防滑套，套接环和加热开关，所述的支撑杆的上端分别焊接在加工台的下端四角位置；所述的橡胶套分别套接在支撑杆的下端外壁；所述的支撑块分别焊接在加工台的内部底端左右两侧；所述的加热板螺栓连接在加工台的上端中间位置；所述的固定杆的下端焊接在加热板的上端左侧；所述的可插接维护加热架结构安装在加工台的内部中间位置；所述的可滑动锁紧固定架结构安装在加热板的上端右侧；所述的可喷洒转动降温箱结构安装在右侧设置的支撑杆的右侧；所述的降温开关螺钉连接在右侧前面设置的支撑杆正表面上部中间位置；所述的挂接杆的右端焊接在加工台的左侧中间位置；所述的手持杆的上端套接在挂接杆的外壁中间位置；所述的防滑套套接在手持杆的外壁下部；所述的套接环焊接在手持杆的下端；所述的加热开关螺钉连接在左侧前面设置的支撑杆的正表面上部中间位置；所述的可插接维护加热架结构包括加热架，加热座，加热管，插接块，推动安装板和防护板，所述的加热座分别螺栓连接在加热架的左右两侧内壁中间位置；所述的加热管插接在加热座之间；所述的插接块分别焊接在加热架的左右两侧上部；所述的推动安装板分别焊接在加热架的下端左右两侧前面位置；所述的防护板焊接在加热架的下端中间位置。

优选的，所述的可滑动锁紧固定架结构包括滑动架，滑动块，翼形螺栓，移动夹持杆，推动板和防护垫，所述的滑动块滑动插接在滑动架的内部；所述的翼形螺栓贯穿滑动架正表面开设的滑孔；所述的翼形螺栓螺纹连接在滑动块的正表面中间位置；所述的移动夹持杆的下端焊接在滑动块的上端中间位置；所述的移动夹持杆的上端焊接在推动板的下端中间位置；所述的防护垫胶接在移动夹持杆的左侧。

优选的，所述的可喷洒转动降温箱结构包括水桶，循环泵，进水管，出水管，转向管和喷头，所述的循环泵螺栓连接在水桶的左侧内壁中间位置；所述的进水管螺纹连接在循环泵的下端中间位置；所述的出水管的下端螺纹连接在循环泵的上端中间位置；所述的转向管螺纹连接出水管的下端左侧外壁；所述的喷头螺纹连接在转向管的下端内壁。

优选的，所述的防护板采用上端胶接有海绵层的不锈钢板；所述的加热架采用内部空心的不锈钢架；所述的插接块采用不锈钢块。

优选的，所述的加工台采用内部空心的不锈钢台；所述的手持杆采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的加工台的正表面开设有插接孔。

优选的，所述的加热架插接在加工台的内部中间位置；所述的插接块插接在支撑块的上端。

优选的，所述的防护垫采用硅胶垫；所述的移动夹持杆采用不锈钢杆；所述的滑动架采用不锈钢架。

优选的，所述的滑动架螺栓连接在加热板的上端右侧；所述的固定杆设置在滑动架的右侧。

优选的，所述的转向管采用不锈钢软管；所述的出水管采用u型的不锈钢管；所述的进水管的内壁胶接有尼龙网。

优选的，所述的水桶螺栓连接在右侧设置的支撑杆的右侧上部。

优选的，所述的降温开关和加热开关分别采用型号为yw1b-m1e10g的按钮开关；所述的加热管具体采用型号为hyjrg的不锈钢加热管；所述的循环泵具体采用型号为at-304的潜水泵。

优选的，所述的降温开关电性连接循环泵。

优选的，所述的加热开关电性连接加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加热架，加热座，加热管，加工台和加热板的设置，有利于在进行塑料管折弯的过程中方便进行塑料管加热工作，方便进行高温折弯工作。

2.本实用新型中，所述的滑动架，滑动块，翼形螺栓，移动夹持杆，加热板和固定杆的设置，有利于调节移动夹持杆的位置，方便固定不同规格塑料管进行折弯工作。

3.本实用新型中，所述的水桶，循环泵，进水管，出水管，转向管和喷头的设置，有利于对塑料管的折弯处进行洒水降温工作，防止折弯后塑料变形。

4.本实用新型中，所述的加热架，插接块和推动安装板的设置，有利于拆卸加热架，方便进行维护和加热管更换工作。

5.本实用新型中，所述的滑动架，滑动块和翼形螺栓的设置，有利于固定移动夹持杆的位置，方便进行塑料管固定工作。

6.本实用新型中，所述的出水管，转向管和喷头的设置，有利于转动和调节喷头的喷洒方向，方便进行降温工作。

7.本实用新型中，所述的移动夹持杆和防护垫的设置，有利于在进行折弯的过程中保护塑料管，方便进行折弯工作。

8.本实用新型中，所述的手持杆，防滑套和套接环的设置，有利于转动塑料管，方便进行折弯工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接维护加热架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动锁紧固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可喷洒转动降温箱结构的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、支撑杆；3、橡胶套；4、支撑块；5、加热板；6、固定杆；7、可插接维护加热架结构；71、加热架；72、加热座；73、加热管；74、插接块；75、推动安装板；76、防护板；8、可滑动锁紧固定架结构；81、滑动架；82、滑动块；83、翼形螺栓；84、移动夹持杆；85、推动板；86、防护垫；9、可喷洒转动降温箱结构；91、水桶；92、循环泵；93、进水管；94、出水管；95、转向管；96、喷头；10、降温开关；11、挂接杆；12、手持杆；13、防滑套；14、套接环；15、加热开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型塑料弯管生产装置，包括加工台1，支撑杆2，橡胶套3，支撑块4，加热板5，固定杆6，可插接维护加热架结构7，可滑动锁紧固定架结构8，可喷洒转动降温箱结构9，降温开关10，挂接杆11，手持杆12，防滑套13，套接环14和加热开关15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在加工台1的下端四角位置；所述的橡胶套3分别套接在支撑杆2的下端外壁；所述的支撑块4分别焊接在加工台1的内部底端左右两侧；所述的加热板5螺栓连接在加工台1的上端中间位置；所述的固定杆6的下端焊接在加热板5的上端左侧；所述的可插接维护加热架结构7安装在加工台1的内部中间位置；所述的可滑动锁紧固定架结构8安装在加热板5的上端右侧；所述的可喷洒转动降温箱结构9安装在右侧设置的支撑杆2的右侧；所述的降温开关10螺钉连接在右侧前面设置的支撑杆2正表面上部中间位置；所述的挂接杆11的右端焊接在加工台1的左侧中间位置；所述的手持杆12的上端套接在挂接杆11的外壁中间位置；所述的防滑套13套接在手持杆12的外壁下部；所述的套接环14焊接在手持杆12的下端；所述的加热开关15螺钉连接在左侧前面设置的支撑杆2的正表面上部中间位置；所述的可插接维护加热架结构7包括加热架71，加热座72，加热管73，插接块74，推动安装板75和防护板76，所述的加热座72分别螺栓连接在加热架71的左右两侧内壁中间位置；所述的加热管73插接在加热座72之间；所述的插接块74分别焊接在加热架71的左右两侧上部；所述的推动安装板75分别焊接在加热架71的下端左右两侧前面位置；所述的防护板76焊接在加热架71的下端中间位置；使用时，打开加热开关15，使加热管73开始工作，对加热板5进行加热工作，方便进行塑料管折弯工作，必要时，关闭加热开关15抓住推动安装板75，将加热架71拆卸下来，方便进行维护和检修工作，同时方便更换加热管73。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动锁紧固定架结构8包括滑动架81，滑动块82，翼形螺栓83，移动夹持杆84，推动板85和防护垫86，所述的滑动块82滑动插接在滑动架81的内部；所述的翼形螺栓83贯穿滑动架81正表面开设的滑孔；所述的翼形螺栓83螺纹连接在滑动块82的正表面中间位置；所述的移动夹持杆84的下端焊接在滑动块82的上端中间位置；所述的移动夹持杆84的上端焊接在推动板85的下端中间位置；所述的防护垫86胶接在移动夹持杆84的左侧；加热一定时间后，松开翼形螺栓83，抓住推动板85向右侧推动，将塑料管插接在固定杆6和移动夹持杆84之间，抓住推动板85向左侧推动，把塑料管夹紧固定好，拧紧翼形螺栓83，方便固定不同规格的塑料管，将塑料管加热后，抓住手持杆12，使用套接环14套接在塑料管的外壁合适的位置，抓住手持杆12转动，带动塑料管转动，进行塑料管折弯工作，方便对不同规格的塑料管进行折弯工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可喷洒转动降温箱结构9包括水桶91，循环泵92，进水管93，出水管94，转向管95和喷头96，所述的循环泵92螺栓连接在水桶91的左侧内壁中间位置；所述的进水管93螺纹连接在循环泵92的下端中间位置；所述的出水管94的下端螺纹连接在循环泵92的上端中间位置；所述的转向管95螺纹连接出水管94的下端左侧外壁；所述的喷头96螺纹连接在转向管95的下端内壁；将塑料管折弯后，松开翼形螺栓83，向右侧推动推动板85带动移动夹持杆84向右侧移动，将塑料管取下，打开降温开关10，使循环泵92开始工作，将水桶91内部注入的水通过进水管93输入出水管94的内部，通过转向管95和喷头96使水洒在塑料管的折弯位置的表面，方便进行降温工作，防止塑料管在折弯后不能快速降温造成变形。

本实施方案中，具体的，所述的防护板76采用上端胶接有海绵层的不锈钢板；所述的加热架71采用内部空心的不锈钢架；所述的插接块74采用不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的加工台1采用内部空心的不锈钢台；所述的手持杆12采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的加工台1的正表面开设有插接孔。

本实施方案中，具体的，所述的加热架71插接在加工台1的内部中间位置；所述的插接块74插接在支撑块4的上端。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫86采用硅胶垫；所述的移动夹持杆84采用不锈钢杆；所述的滑动架81采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的滑动架81螺栓连接在加热板5的上端右侧；所述的固定杆6设置在滑动架81的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的转向管95采用不锈钢软管；所述的出水管94采用u型的不锈钢管；所述的进水管93的内壁胶接有尼龙网。

本实施方案中，具体的，所述的水桶91螺栓连接在右侧设置的支撑杆2的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的降温开关10和加热开关15分别采用型号为yw1b-m1e10g的按钮开关；所述的加热管73具体采用型号为hyjrg的不锈钢加热管；所述的循环泵92具体采用型号为at-304的潜水泵。

本实施方案中，具体的，所述的降温开关10电性连接循环泵92。

本实施方案中，具体的，所述的加热开关15电性连接加热管73。

工作原理

本实用新型中，使用时，打开加热开关15，使加热管73开始工作，对加热板5进行加热工作，方便进行塑料管折弯工作，必要时，关闭加热开关15抓住推动安装板75，将加热架71拆卸下来，方便进行维护和检修工作，同时方便更换加热管73，加热一定时间后，松开翼形螺栓83，抓住推动板85向右侧推动，将塑料管插接在固定杆6和移动夹持杆84之间，抓住推动板85向左侧推动，把塑料管夹紧固定好，拧紧翼形螺栓83，方便固定不同规格的塑料管，将塑料管加热后，抓住手持杆12，使用套接环14套接在塑料管的外壁合适的位置，抓住手持杆12转动，带动塑料管转动，进行塑料管折弯工作，方便对不同规格的塑料管进行折弯工作，将塑料管折弯后，松开翼形螺栓83，向右侧推动推动板85带动移动夹持杆84向右侧移动，将塑料管取下，打开降温开关10，使循环泵92开始工作，将水桶91内部注入的水通过进水管93输入出水管94的内部，通过转向管95和喷头96使水洒在塑料管的折弯位置的表面，方便进行降温工作，防止塑料管在折弯后不能快速降温造成变形。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。