一种线缆生产包料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产包料挤出装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等，是日常生活中较为常见且不可缺少的；

包料挤出装置是塑料加工行业得到广泛应用的机械设备之一，可以用于生产管材、薄膜、异型材或线缆等，挤塑原料主要采用塑料颗粒母料，通过加热装置将母料熔融，再熔融原料推送至包料装置内；

目前的线缆生产包料挤出装置不能对塑料颗粒进行过筛处理，较大的颗粒物不仅容易堵塞供料装置的出口，还不利于后续的熔融操作，且加工后线缆表面熔融原料凝固所需时间较长，不利于线缆的输出和进行后续操作。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种线缆生产包料挤出装置，操作较为简便，能够对塑胶原料进行筛选，不仅避免塑胶原料堵塞供料罐的出口，还有利于进行加热融化操作，并且能够缩短线缆外壁熔融原料的凝固时间，方便线缆输出和进行后续操作，有利于提高生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种线缆生产包料挤出装置，包括挤出罐、供料罐、输出件、驱动机构、第一连接件、第二连接件、固定杆、第一弹性件、过滤筛、弧形件、连接杆、第二弹性件、连接管和螺旋冷却管；

挤出罐水平设置；驱动机构水平设置于挤出罐内，且驱动机构连接推动件；推动件外周面紧密贴合挤出罐；加热件设置在挤出罐上；

连接管的输入端连接挤出罐，输出端与输出件连接；输出件上还连接有穿线管，穿线管与连接管位于同侧；输出件水平设置，且远离穿线管的一端设有供线缆穿出的输出口；螺旋冷却管设置在输出件上，且螺旋冷却管上设有进液管和出液管；

供料罐竖直设置在挤出罐上，供料罐的输出端设有输出管；输出管竖直设置并与挤出罐连通，输出管上设有控制阀；

第一连接件和第二连接件分别设置于供料罐内部两侧，且第一连接件位于第二连接件正上方；固定杆竖直设置，且顶端连接第一连接件，底端连接第二连接件；过滤筛的外周面紧密贴合供料罐，且过滤筛滑动连接两固定杆；第一弹性件竖直套设在固定杆上，且顶端连接过滤筛，底端连接第二连接件；连接杆竖直设置，且顶端转动连接过滤筛，底端设置有双轴电机；双轴电机上纵向设置有两输出轴，输出轴连接转动件；转动件远离双轴电机的一端与弧形件连接；第二弹性件横向设置于双轴电机两侧，且远离双轴电机的一端与供料罐连接。

优选的，驱动机构为伸缩式气缸。

优选的，连接管上设有控制阀。

优选的，进液管位于输出件的下方，出液管位于输出件的上方。

优选的，供料罐底部为漏斗状。

优选的，加热件为环形结构。

优选的，第一弹性件为弹簧。

优选的，第二弹性件为弹簧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

两弧形件进行竖直方向偏心转动，且两弧形件转动方向相同，双轴电机进行左右摆动，第一弹性件和第二弹性件反复进行拉伸、复位和压缩，从而使过滤筛进行竖直方向上、下振动，过滤筛对塑胶原料进行筛选，从而去除其中的大颗粒物，不仅可以避免塑胶原料堵塞供料罐的出口，还有利于后续进行加热融化操作，提高产品质量；

驱动机构使推动件推动塑胶原料朝连接管的方向运动，加热件将电能转化为热能并对塑胶原料进行加热使塑胶原料融化，熔融状态的原料通过连接管流入输出件中，将待加工线缆通过穿线管进入输出件中，熔融原料包裹住待加工线缆，加工后线缆从输出件的出口输出，操作较为简便；冷却液通过进液管进入螺旋冷却管中，通过出液管输出，对输出件内部进行散热，散热效果较好，缩短线缆外壁熔融原料的凝固时间，方便线缆输出和进行后续操作，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆生产包料挤出装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种线缆生产包料挤出装置的正视图。

图3为本实用新型提出的一种线缆生产包料挤出装置中供料罐的结构示意图。

附图标记：1、挤出罐；2、供料罐；3、输出件；4、驱动机构；5、推动件；6、加热件；7、输出管；8、第一连接件；9、第二连接件；10、固定杆；11、第一弹性件；12、过滤筛；13、双轴电机；14、弧形件；15、转动件；16、连接杆；17、第二弹性件；18、连接管；19、穿线管；20、螺旋冷却管；21、进液管；22、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种线缆生产包料挤出装置，包括挤出罐1、供料罐2、输出件3、驱动机构4、第一连接件8、第二连接件9、固定杆10、第一弹性件11、过滤筛12、弧形件14、连接杆16、第二弹性件17、连接管18和螺旋冷却管20；

挤出罐1水平设置；驱动机构4水平设置于挤出罐1内，且驱动机构4连接推动件5；推动件5外周面紧密贴合挤出罐1；加热件6设置在挤出罐1上；

连接管18的输入端连接挤出罐1，输出端与输出件3连接；连接管18上设有控制阀；输出件3上还连接有穿线管19，穿线管19与连接管18位于同侧；输出件3水平设置，且远离穿线管19的一端设有供线缆穿出的输出口；螺旋冷却管20设置在输出件3上，且螺旋冷却管20上设有进液管21和出液管22；

供料罐2竖直设置在挤出罐1上，供料罐2的输出端设有输出管7；输出管7竖直设置并与挤出罐1连通，输出管7上设有控制阀；

第一连接件8和第二连接件9分别设置于供料罐2内部两侧，且第一连接件8位于第二连接件9正上方；固定杆10竖直设置，且顶端连接第一连接件8，底端连接第二连接件9；过滤筛12的外周面紧密贴合供料罐2，且过滤筛12滑动连接两固定杆10；第一弹性件11竖直套设在固定杆10上，且顶端连接过滤筛12，底端连接第二连接件9；连接杆16竖直设置，且顶端转动连接过滤筛12，底端设置有双轴电机13；双轴电机13上纵向设置有两输出轴，输出轴连接转动件15；转动件15远离双轴电机13的一端与弧形件14连接；第二弹性件17横向设置于双轴电机13两侧，且远离双轴电机13的一端与供料罐2连接。

在一个可选的实施例中，驱动机构4为伸缩式气缸。

在一个可选的实施例中，进液管21位于输出件3的下方，出液管22位于输出件3的上方，冷却液从下方进入螺旋冷却管20中，再从上方输出，能够提高冷却效果。

在一个可选的实施例中，供料罐2底部为漏斗状，能够使塑料颗粒集中于供料罐2底部，有利于塑料颗粒的输出。

在一个可选的实施例中，加热件6为环形结构，能够对塑料颗粒进行均匀加热，进而缩短塑料颗粒熔化时间，提高效率。

在一个可选的实施例中，第一弹性件11为弹簧，第二弹性件17为弹簧。

本实用新型中，启动双轴电机13，进而通过转动件15带动两弧形件14进行竖直方向偏心转动，两弧形件14转动方向相同，进而使双轴电机13进行左右摆动，第一弹性件11和第二弹性件17反复进行拉伸、复位和压缩，从而使过滤筛12进行竖直方向上、下振动，将塑胶原料匀速倒向过滤筛12，过滤筛12对塑胶原料进行筛选，从而去除其中的大颗粒物，不仅可以避免塑胶原料堵塞供料罐2的出口，还有利于后续进行加热融化操作，提高产品质量；

打开输出管7上的控制阀使塑胶原料进入挤出罐1中，驱动机构4使推动件5推动塑胶原料朝连接管18的方向运动，加热件6将电能转化为热能并对塑胶原料进行加热使塑胶原料融化，熔融状态的原料通过连接管18流入输出件3中，将待加工线缆通过穿线管19进入输出件3中，熔融原料包裹住待加工线缆，加工后线缆从输出件3的出口输出；

冷却液通过进液管21进入螺旋冷却管20中，通过出液管22输出，对输出件3内部进行散热，散热效果较好，缩短线缆外壁熔融原料的凝固时间，有利于提高生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。