一种橡胶制品加工用压合机的制作方法

本实用新型涉及橡胶压合设备技术领域，具体为一种橡胶制品加工用压合机。

背景技术：

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序，当然原材料准备、成品整理以及检验包装等基本工序也少不了，橡胶生产过程中的各个工序工艺流程都对其橡胶制品的产品质量产生一定的影响。

一般的圆柱形橡胶制品如橡胶管、胶辊、气囊等成型工艺，大多采用层层缠绕，再用水布缠绕将各缠绕层压实，或用人工手持压轮将各层压实，这样既费工又费时，效率低下，产品中总有气包、脱空等缺陷，而现有技术中的压合装置在对这类圆柱状的橡胶制品进行压合工序时，往往受到橡胶制品的长度限制，如果该制品长度过程，生产设备则难以对其进行全方位的压合，而且在压合的过程中需要外部的压合压力，该橡胶制品本身的重量也可转化成其表面橡胶压合的压力，因此我们需要提出一种橡胶制品加工用压合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工用压合机，通过在橡胶周围设置压轮来对橡胶制品进行滚动压合，滚动的压合方式能对圆柱形橡胶制品的表面进行全方位的压合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用压合机，包括机座与机架，所述机架安装在机座上，所述机座上活动插接有螺杆，所述螺杆上活动套接有弹簧，所述螺杆一端固定连接有第一弧形板，所述螺杆上螺纹固定有螺母，所述机座上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板上均固定连接有压轮轴座，所述压轮轴座上通过转轴转动安装有压轮。

优选的，所述机座上开设有两条平行的滑槽，所述滑槽中活动安装有滚轮，所述滚轮安装在支架下端，所述支架上端固定连接有托架，所述托架上端开设有凹槽。

优选的，所述第一弧形板上设置有两组压轮轴座与压轮，所述第二弧形板上设置有三组压轮轴座与压轮。

优选的，所述凹槽上放置有支柱，所述支柱固定插接在圆柱形橡胶制品中心，所述凹槽的槽面设置为光滑的槽面。

优选的，所述机架上开设有通孔，所述螺杆位于通孔中。

优选的，所述压轮轴座倾斜安装且压轮轴座与水平面的安装夹角为15°，所述压轮与圆柱形橡胶制品呈倾斜设置且压轮与圆柱形橡胶制品的轴线的夹角为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压轮轴座、压轮以及螺杆的设计，工作人员可通过转动调节螺母来调节螺杆的位置，从而调节压轮轴座与压轮对橡胶制品表面的压力，从而调节压合机对橡胶制品的压合压力，圆柱形橡胶制品中轴线位置插接的支柱进行转动，带动安装角度倾斜的压轮进行转动，从而带动圆柱形橡胶制品的转动，进而使圆柱形橡胶制品进行水平移动，可通过支柱的正转与反转来实现压轮对橡胶制品表面进行全方位的来回压合，本实用新型橡胶制品压合效果好；

2、通过第二弧形板、支架以及滚轮的设计，橡胶制品在进行压合时首先直接放置在第二弧形板上的压轮上，橡胶制品自身的重力也可提供对橡胶制品表面的压合压力，支架以及下端的滚轮可随着支柱的旋转移动进行移动和支撑，本实用新型使用方便且对橡胶制品的固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型支架的结构示意图；

图4为本实用新型压轮的安装示意图。

图中：1、机座；2、机架；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、螺杆；6、螺母；7、支撑板；8、托架；9、支架；10、滑槽；11、滚轮；12、弹簧；13、压轮轴座；14、通孔；15、压轮；16、支柱；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品加工用压合机，包括机座1与机架2，所述机架2安装在机座1上，所述机座1上活动插接有螺杆5，所述螺杆5上活动套接有弹簧12，所述螺杆5一端固定连接有第一弧形板3，所述螺杆5上螺纹固定有螺母6，所述机座1上固定连接有支撑板7，所述支撑板7上固定连接有第二弧形板4，所述第一弧形板3与第二弧形板4上均固定连接有压轮轴座13，所述压轮轴座13上通过转轴转动安装有压轮15。

进一步的，所述机座1上开设有两条平行的滑槽10，所述滑槽10中活动安装有滚轮11，所述滚轮11安装在支架9下端，所述支架9上端固定连接有托架8，所述托架8上端开设有凹槽17。支架9可对橡胶制品中插接的支柱16进行支撑依托。

进一步的，所述第一弧形板3上设置有两组压轮轴座13与压轮15，所述第二弧形板4上设置有三组压轮轴座13与压轮15。多组压轮15可对橡胶制品表面进行来回的压合，从而消除橡胶制品上的气泡与脱空。

进一步的，所述凹槽17上放置有支柱16，所述支柱16固定插接在圆柱形橡胶制品中心，所述凹槽17的槽面设置为光滑的槽面。光滑的槽面便于支柱16的转动。

进一步的，所述机架2上开设有通孔14，所述螺杆5位于通孔14中。通孔14的设置便于螺杆5的安装。

进一步的，所述压轮轴座13倾斜安装且压轮轴座13与水平面的安装夹角为15°，所述压轮15与圆柱形橡胶制品呈倾斜设置且压轮15与圆柱形橡胶制品的轴线的夹角为15°。较小的倾斜角度可使压轮15在圆柱形橡胶制品表面的压合痕迹更加密集，对橡胶制品表面的压合效果更好。

工作原理：通过压轮轴座13、压轮15以及螺杆5的设计，工作人员可通过转动调节螺母6来调节螺杆5的位置，从而调节压轮轴座13与压轮15对橡胶制品表面的压力，从而调节压合机对橡胶制品的压合压力，圆柱形橡胶制品中轴线位置插接的支柱16进行转动，带动安装角度倾斜的压轮15进行转动，从而带动圆柱形橡胶制品的转动，进而使圆柱形橡胶制品进行水平移动，可通过支柱16的正转与反转来实现压轮15对橡胶制品表面进行全方位的来回压合，本实用新型橡胶制品压合效果好；通过第二弧形板4、支架9以及滚轮11的设计，橡胶制品在进行压合时首先直接放置在第二弧形板4上的压轮15上，橡胶制品自身的重力也可提供对橡胶制品表面的压合压力，支架9以及下端的滚轮11可随着支柱16的旋转移动进行移动和支撑，本实用新型使用方便且对橡胶制品的固定效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。