一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具设计方面，浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型和尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。常用浇口的种类有大水口、侧浇口、潜浇口、弯钩浇口和三板模点浇口，对于外观要求较高的产品，尤其表面需要进行电镀处理的，缩水、气痕等注塑缺陷不能出现在制品表面，因此对浇注系统的设计提出了更高的要求。

现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，由于部分塑料制品的结构复杂，从而则需要斜顶进行精密的脱模，而现有的斜顶脱模时不能一次性进行顶出，其次，现有的斜顶由于长期磨损，容易损坏，而现有的斜顶又不能够便捷的进行拆卸检修，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具，包括定模座与动模座，所述定模座的底端一侧固定安装有定模板，所述定模座的内部贯穿设置有注塑口，所述动模座的顶端一侧固定安装有垫板，所述垫板的顶端一侧固定安装有动模板，所述垫板的内壁一侧设置有推板，所述定模板的内部一侧设置有凹板，所述动模板的内部一侧设置有凸板，所述推板的底端一侧贯穿动模座的中心处设置有推杆，所述推板的内部两侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外壁一侧设置有滑动连接座，所述滑动连接座的内壁一侧设置有斜顶，所述动模板的内部对应斜顶的一侧设置有滑动套。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜顶的内部靠近滑动连接座的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的外直径比放置槽的内直径稍大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的外壁一侧固定安装有卡杆，所述滑动连接座的内部对应卡杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部一侧设置有顶杆，且顶杆的外直径比卡槽的内直径稍小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的外壁一侧固定安装有环形限位块，所述顶杆的外壁靠近环形限位块的一侧套接有第二弹簧，所述顶杆的外端一侧固定安装有按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套的内直径与斜顶的外直径大小相同，且动模板通过滑动套与斜顶滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接座的内部对应滑动杆的一侧开设有滑动槽，且滑动连接座通过滑动槽与滑动杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡杆的外直径与顶杆的外直径大小相同，且卡杆的外直径比卡槽的内直径稍小，且斜顶通过卡杆与滑动连接座卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的按钮，当使用人员需要拆卸斜顶时，则可以通过按动按钮，通过顶杆将卡杆从卡槽中顶出，从而能够快捷的将斜顶取下，便于使用人员进行斜顶的更换，从而能够增加整体装置运作时的精密性，提高整体装置的稳定性，反之，当使用人员需要安装斜顶时，则可以通过将斜顶设置的卡杆卡进卡槽中，从而能够实现快速的安装斜顶使用，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的推板，由于推板设置的有两个斜顶，从而在整体装置注塑完成后，通过斜顶将模型顶出时会更加的方便，让模型顶出时能够一次完成，提高整体装置的运作稳定性，通过滑动套将斜顶套住，从而能够有效的减少斜顶滑动时摩擦的损坏，提高斜顶的使用寿命，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具的结构示意图。

图2为一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具中剖视结构示意图。

图3为一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具中滑动连接座与斜顶的连接结构示意图。

图中：1、定模座；2、动模座；3、定模板；4、注塑口；5、垫板；6、动模板；7、推板；8、凹板；9、凸板；10、推杆；11、滑动杆；12、滑动连接座；13、斜顶；14、滑动套；15、放置槽；16、第一弹簧；17、卡杆；18、卡槽；19、顶杆；20、环形限位块；21、第二弹簧；22、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具，包括定模座1与动模座2，定模座1的底端一侧固定安装有定模板3，定模座1的内部贯穿设置有注塑口4，动模座2的顶端一侧固定安装有垫板5，垫板5的顶端一侧固定安装有动模板6，垫板5的内壁一侧设置有推板7，定模板3的内部一侧设置有凹板8，动模板6的内部一侧设置有凸板9，推板7的底端一侧贯穿动模座2的中心处设置有推杆10，推板7的内部两侧均固定安装有滑动杆11，滑动杆11的外壁一侧设置有滑动连接座12，滑动连接座12的内壁一侧设置有斜顶13，动模板6的内部对应斜顶13的一侧设置有滑动套14。

斜顶13的内部靠近滑动连接座12的两侧均开设有放置槽15，放置槽15的内壁一侧设置有第一弹簧16，且第一弹簧16的外直径比放置槽15的内直径稍大，从而使得整体装置可以通过第一弹簧16将卡杆17顶进卡槽18中，从而能够实现快速的安装斜顶13使用。

第一弹簧16的外壁一侧固定安装有卡杆17，滑动连接座12的内部对应卡杆17的一侧开设有卡槽18，卡槽18的内部一侧设置有顶杆19，且顶杆19的外直径比卡槽18的内直径稍小，从而使得整体装置可以通过顶杆19将卡杆17从卡槽18中顶出，便于使用人员快捷的拆卸斜顶13使用。

顶杆19的外壁一侧固定安装有环形限位块20，顶杆19的外壁靠近环形限位块20的一侧套接有第二弹簧21，顶杆19的外端一侧固定安装有按钮22，从而使得整体装置可以通过第二弹簧21配合环形限位块20将顶杆19回位，便于使用人员再次使用整体装置。

滑动套14的内直径与斜顶13的外直径大小相同，且动模板6通过滑动套14与斜顶13滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动套14保护斜顶13使用，减少斜顶13的摩擦，提高斜顶13的使用寿命。

滑动连接座12的内部对应滑动杆11的一侧开设有滑动槽，且滑动连接座12通过滑动槽与滑动杆11滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动连接座12与滑动杆11的滑动配合，保证斜顶13能够持续顶出。

卡杆17的外直径与顶杆19的外直径大小相同，且卡杆17的外直径比卡槽18的内直径稍小，且斜顶13通过卡杆17与滑动连接座12卡合连接，从而使得整体装置可以通过卡杆17比卡槽18的配合，将斜顶13快捷的安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具，将该装置的定模座1安装在注塑机上，当凹板8与凸板9贴合时，注塑机通过注塑口4进行塑胶的注塑成型，当注塑完成后，通过推杆10带动动模座2内部设置的推板7进行推动，从而能够使得斜顶13在滑动套14中进行滑动，当推板7继续被推杆10推动时，滑动连接座12则会在滑动杆11外壁上滑动，从而能够保证斜顶13继续在滑动套14中滑动，从而能够将动模板6中注塑成型的模型顶出，通过两个斜顶13同时顶，则能够实现一次顶出脱模的作用，当使用人员需要更换斜顶13时，则可以通过按动按钮22，通过顶杆19将卡杆17从卡槽18中顶出，从而能够实现快捷的拆卸更换斜顶13使用，第二弹簧21将环形限位块20顶住，从而能够回弹顶杆19的位置，当使用人员需要安装斜顶13时，则可以将卡杆17卡进卡槽18中，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。