一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道的制作方法

本实用新型涉及手模烘干技术领域，尤其涉及一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道。

背景技术：

手模在蘸取脱模剂之前需要对其进行清洗和烘干，清洗过程包括酸洗、碱洗和水洗三道工序，清洗后的手模直接进入烘道内部进行烘干，因手模进入烘箱前表面会附带大量水珠，烘干时烘箱内部湿度较大，为了保证手模干燥，烘箱一般设计比较长，烘干效率低；烘箱两端不具有热封的装置，烘箱内部的热气很容易流出，从而造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道，采用高效封热预处理装置的设计，通过鼓风机为烘箱出口和进口位置的风幕鼓风，在出口和进口位置形成一道风墙，有效的将热量隔封在烘箱内部，基本不会造成热量损失，比较节能，解决了现有烘箱两端不具有热封的装置，烘箱内部的热气很容易流出，从而造成能源浪费的问题；预处理风口设置在手模进入烘箱前对其表面水珠预处理，出风口位置设置干燥剂，将烘箱内部循环热风中的水分吸收，手模经烘箱处理比较干燥，解决了手模进入烘箱前表面会附带大量水珠，烘干时烘箱内部湿度较大，烘干效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括烘箱、过滤干燥剂、分风箱和高效封热预处理装置；烘箱左侧中部设置有进风口；分风箱安装在烘箱内部底端；分风箱和进风口通过管路连接；分风箱顶部两侧在长度方向上均匀设置有多个热风口；烘箱顶部中间位置设置有出风口；高效封热预处理装置设置在烘箱两端。

进一步优化本技术方案，所述的出风口和烘箱之间设置有套壳；套壳中部在高度方向上均匀设置有多个隔槽；过滤干燥剂插接在隔槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的高效封热预处理装置包括涡流风机、连接头、前风幕和后风幕；前风幕设置在烘箱右端两侧；后风幕设置在烘箱左端两侧；两前风幕和两后风幕分别对称设置。

进一步优化本技术方案，所述的前风幕上方右侧设置有处理箱；处理箱右端在长度方向上设置有预处理风口；前风幕和后风幕底部在长度方向上均设置有隔风口。

进一步优化本技术方案，所述的处理箱斜向右侧上方倾斜；处理箱和前风幕夹角为度15-75度。

进一步优化本技术方案，所述的涡流风机安装在烘箱一侧；前风幕和后风幕中部分别通过管路与连接头连接；连接头另一端通过管路与涡流风机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、高效封热预处理装置的设计，通过鼓风机为烘箱出口和进口位置的风幕鼓风，在出口和进口位置形成一道风墙，有效的将热量隔封在烘箱内部，基本不会造成热量损失，比较节能，解决了现有烘箱两端不具有热封的装置，烘箱内部的热气很容易流出，从而造成能源浪费的问题；2、预处理风口设置在手模进入烘箱前对其表面水珠预处理，手模进入烘箱前水分较小，烘干效率相对较高；3、出风口位置设置干燥剂，将烘箱内部循环热风中的水分吸收，手模经烘箱处理比较干燥，解决了手模进入烘箱前表面会附带大量水珠，烘干时烘箱内部湿度较大，烘干效率低的问题。

附图说明

图1为一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道的整体状态等轴测视图。

图2为一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道的烘箱内部结构横截面剖视图。

图3为一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道的前风幕结构横截面剖视图。

图中：1、烘箱；101、进风口；102、出风口；103、套壳；104、隔槽；2、过滤干燥剂；3、分风箱；301、热风口；4、高效封热预处理装置；401、涡流风机；402、连接头；403、前风幕；404、后风幕；405、处理箱；406、预处理风口；407、隔风口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种丁腈手套加工用高效节能环流型烘道其特征在于：包括烘箱1、过滤干燥剂2、分风箱3和高效封热预处理装置4；烘箱1左侧中部设置有进风口101；分风箱3安装在烘箱1内部底端；分风箱3和进风口101通过管路连接；分风箱3顶部两侧在长度方向上均匀设置有多个热风口301；烘箱1顶部中间位置设置有出风口102；高效封热预处理装置4设置在烘箱1两端；出风口102和烘箱1之间设置有套壳103；套壳103中部在高度方向上均匀设置有多个隔槽104；过滤干燥剂2插接在隔槽104内部；高效封热预处理装置4包括涡流风机401、连接头402、前风幕403和后风幕404；前风幕403设置在烘箱1右端两侧；后风幕404设置在烘箱1左端两侧；两前风幕403和两后风幕404分别对称设置；前风幕403上方右侧设置有处理箱405；处理箱405右端在长度方向上设置有预处理风口406；前风幕403和后风幕404底部在长度方向上均设置有隔风口407；处理箱405斜向右侧上方倾斜；处理箱405和前风幕403夹角为15度-75度；涡流风机401安装在烘箱1一侧；前风幕403和后风幕404中部分别通过管路与连接头402连接；连接头402另一端通过管路与401涡流风机连接。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，空气经燃烧炉加热后通过管路到达进风口101位置，通过进风口101、管路和分风箱3从热风口301排出，排出的热气对清洗后的手模进行烘干，烘干时热气会携带大量的水分从出风口102排出，当水分湿气从出风口102排出时首先通过过滤干燥剂2，过滤干燥剂2将热气中的水分吸收，使用一段时间后，将过滤干燥棉从隔槽104内部撤出，更换新的过滤干燥棉即可；经过滤干燥棉干燥后的热气通过风机再次打入加热炉进行加热，从而形成循环加热的效果；涡流风机401工作时通过连接头402和管路打入打入前风幕403和后风幕404位置，自然风从前风幕403和后风幕404的隔风口407吹出时，在烘箱1两端形成一道风墙，此风墙有效的将热量封存在烘箱1内部，从而减小热量向外部的扩散，基本不会造成热量损失，比较节能，解决了现有烘箱1两端不具有热封的装置，烘箱1内部的热气很容易流出，从而造成能源浪费的问题。

步骤二，结合图1-3所示，涡流风机401风力一部分通过隔风口407排出，剩余部分会运动到处理箱405位置，运动到处理箱405位置的自然风通过预处理风口406排出，因处理箱405斜向右侧上方倾斜；处理箱405和前风幕403夹角为15度-75度，当自然风从预处理风口406排出时，风向指向未进入烘箱1的手模，在此位置风流的作用下将手模上的水珠吹落，大大降低了手模进入烘箱1时的水分，解决了手模进入烘箱1前表面会附带大量水珠，烘干时烘箱1内部湿度较大，烘干效率低的问题；过滤干燥剂2的设置和预处理风口406的设计均可直接降低水分，烘箱1相对较短较小，烘干效率高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。