一种生产带塞子皮套的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及具有内行位的模具。

背景技术：

现有技术中，带塞子的皮套，例如，手机保护壳，其底端开设塞孔，配套有塞子，所述塞孔与手机的充电孔对位，手机充电时，从塞孔中拔出塞子，供充电接头插入。使用模具生产带塞子的皮套时，用于产生塞孔的模芯需要人工取出，因此，带塞子的皮套无法实现自动化生产，生产效率，产量低，周期长，人力浪费严重，且生产的安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：实现带塞子皮套的生产自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产带塞子皮套的模具，包括上下设置的上模和下模、设置在上模中的上模仁和设置在下模中的下模仁，以及设置在下模上的出模机构，所述出模机构包括推块、铲机、内行位，所述推块能够相对下模仁升降，所述铲机安装在下模仁上，所述内行位活动安装在推块上，内行位与推块之间设有弹性复位件，内行位设有第一倾斜面，铲机上设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。

按上述技术方案，推块下行，与下模仁配合，构成型腔的下半部分结构。随推块下行的内行位，在第一倾斜面和第二倾斜面的配合下，向推块的外侧方向平移，所述弹性复位件受压而积聚弹性势能。上下合模，上模仁、推块、下模仁构成完整的产品型腔，注塑，产品成型后开模，推块相对下模仁上行，将产品上推，所述内行位随推块上行，弹性复位件的弹性势能得到释放，内行位向推块的内侧方向移动，实现产品塞子孔的横向抽芯。内行位块与产品完全脱离后，利用治具夹持推块上的产品，从模具中取走。

本实用新型利用推块向上运动，铲机不动，带动内行位向内运动，完全脱离产品，实现横向抽芯，之后，治具取走产品，完成整个生产的自动化，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为出模机构的分解图；

图2为出模机构倒置后的示意图；

图3为上下合模时，出模机构与下模仁的组合结构示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为上下开模时，出模机构与下模仁的组合结构示意图；

图6为图5中b处放大图。

图中符号说明：

10、下模仁；

20、推块；21、推杆；22、内行位腔；

30、铲机；

40、内行位；41、第一倾斜面；42、行位压块；43、塞子芯；

50、产品。

具体实施方式

一种生产带塞子皮套的模具，包括上下设置的上模和下模、设置在上模中的上模仁和设置在下模中的下模仁10，以及设置在下模上的出模机构。

结合图1、图2，所述出模机构包括推块20、推杆21、铲机30、内行位40。

所述推块20与推杆21连接，所述推杆穿过下模仁10和下模，与动力源连接，所述动力源如气缸，驱动推杆线性移动。

所述铲机30固定在下模仁10上，铲机上设有第二倾斜面。

结合图3至图6，所述内行位40通过一对行位压块42安装在所述推块20上，一对行位压块固定在推块上，一对行位压块设有滑行槽，所述内行位滑动配合在所述滑行槽中。推块20的底部设有内行位腔22和塞子腔，内行位配合在所述内行位腔中，内行位上的塞子芯43配合在所述塞子腔中；内行位腔的前侧壁，接近塞子芯，与内行位的前侧面之间设置弹性复位件，内行位的后侧面为第一倾斜面41，与铲机的第二倾斜面配合，内行位的后侧面与内行位腔的后侧壁之间的空间供铲机30插入。

实际操作中，参考图3至图6，本实用新型所述模具处于合模状态时，推块20与下模仁10配合，与上模仁共同构成产品的型腔，铲机30插设在内行位的后侧面与内行位腔的后侧壁之间，在铲机第二倾斜面的驱动下，内行位40向外突出推块20。经注塑成型产品后，开模，在推杆21的驱动下，推块20上行，铲机逐步从内行位的后侧面与内行位腔的后侧壁之间抽出，在弹性复位件的作用下，内行位40内行，实现横向抽芯。之后，模具外部的治具夹持推块上的产品，从模具中取走，整个生产过程自动完成。作为一种优选，本实用新型所述带塞子皮套为手机保护壳。其中，铲机30与内行位40的相互配合，能够有效而稳定地实现推块20和下模仁10之间的定位。