一种硅胶制品注塑专用机筒螺杆的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种硅胶制品注塑专用机筒螺杆。

背景技术：

硅胶是一种高活性吸附材料，硅胶制品是制作复印机、键盘、电子词典、遥控器、玩具、硅胶按键等不可缺少的组成部分，广泛用于电子元件、医疗行业、母婴用品、厨房制品等。在这些硅胶制品中，像仿真人体器官、医疗硅胶胸垫、婴儿用品、母婴用品、婴儿奶瓶、奶瓶保护套等液态硅胶制品都是通过硅胶注塑喷射成型的。

由于硅胶注塑的原料为液态，加工制品时不需要压力和塑化，因而注塑主要考虑硅胶原料在螺杆中的输送，为了保证硅胶制品的优良性，需要考虑到螺杆的密封问题，以及机筒的下料和温度控制问题，减少能耗。

现有的注塑机多是为塑料件而设置的，所以机筒和螺杆也是满足塑料注塑的要求，如专利号为cn206690496u的实用新型专利公开了一种pet塑料注塑机专用机筒螺杆，所述螺杆依次设置有同轴心的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段和所述第三轴段的直径，所述第三轴段上设置有用于剪切挤压塑料的第一螺纹部，所述第二轴段上设置有将塑料二次塑化的第二螺纹部，所述第一轴段上设置有多个用于梳理塑料的梳理段，所述梳理段上设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部的外径分别与所述第二螺纹部和所述第三螺纹部的外径相同，所述第三轴段在靠近所述第二轴段的一侧分布有多个呈间隔布置的第一偏心轴段和第二偏心轴段，这种螺杆能很好的进行塑化和混炼，但是不能解决液态原料密封的问题，机筒也没有解决温度控制的问题，对硅胶制品来说不适用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的机筒螺杆没有密封设计和温度控制设计，不适合硅胶制品注塑的缺点，提供了一种硅胶制品注塑专用机筒螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种硅胶制品注塑专用机筒螺杆，包括螺杆和机筒，机筒包括进料孔、出料孔和中心孔，螺杆安装在中心孔内，机筒上位于进料孔和出料孔端面之间的筒壁上设置有环形油槽，环形油槽的一端连接进油口，另一端连接出油口，螺杆沿进料方向依次设置有同轴心的光段、下料段和混炼段，下料段的轴芯具有锥度，靠近混炼段的一侧直径大于另一侧的直径，下料段上设置有螺纹部，混炼段上设置有多个混炼元件，混炼元件的外径与螺纹部的外径相同，光段靠近下料段的一侧凹设有密封圈位和耐磨环位。

采用上述方案，根据硅胶的性能，我们设计的螺杆只有下料段，下料段的螺纹部设计为几乎等深，那么就不存在压缩段，螺杆输送液态硅胶不需要塑化，下料段足够长，保证了螺杆的预塑行程比较长，塑胶在螺杆中的推力也有保证，保证了硅胶料的输送力，这样优化的结构能保证产品的稳定性。混炼段的设置起到了混合、均化作用。密封圈位和耐磨环位可以套上密封圈和耐磨圈，密封圈的加入可以有效的达到密封的效果，耐磨环的配合可以保护密封圈不会磨损，增加使用寿命。机筒上的环形油槽的设计可以通冷却油，最大限度的保证机筒的温度稳定，大大降低硅胶固化的风险。

作为优选，混炼元件为在混炼段轴芯上沿径向设置有多个径向凸起的环形圈件。

采用上述方案，带有径向凸起的环形圈件组成的混炼段混炼均化效果好。

作为优选，混炼元件上的径向凸起均匀设置有10个。

采用上述方案，10个凸起便于加工，混炼效果好。

作为优选，混炼元件在混炼段上间隔设置有8个。

采用上述方案，间隔设置8个混炼元件混炼效果好。

作为优选，密封圈位设置有2个，均设置在耐磨圈位与下料段之间。

采用上述方案，两个密封圈位可以套入两个密封圈，进行双重密封。

作为优选，机筒进料孔为rc3/4螺纹结构。

采用上述方案，螺纹结构的进料孔，保证了密封性能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：对螺杆机构进行合理设计，采用无压缩比和混炼元件加入的方案设计，增加密封圈位和耐磨环位置，改变机筒进料口为螺纹结构，保证了密封性能，利用环形油槽式设计，最大的保证了塑胶的稳定。这些设计满足客户的需求和市场要求，使得硅胶制品的合格率达到最优，降低成本，提供经济效益，产品的加工周期能够缩短。

附图说明

图1是本实用新型硅胶制品注塑专用机筒螺杆的机筒的结构示意图；

图2是本实用新型硅胶制品注塑专用机筒螺杆的螺杆的结构示意图；图中给出了一些局部视图，如b向视图，k-k剖视图；g处放大图；c-c剖视图；

图3是硅胶制品注塑专用机筒螺杆的螺杆安装到机筒上的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1、机筒；2、螺杆；3、进料孔；4、出料孔；5、中心孔；6、环形油槽；7、进油口；8、出油口；9、光段；10、下料段；11、混炼段；12、螺纹部；13、混炼元件；14、凸起；15、密封圈位；16、耐磨环位；17、安装孔；18、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1至图3所示，一种硅胶制品注塑专用机筒1螺杆2，包括螺杆2和机筒1，机筒1包括进料孔3、出料孔4和中心孔5，螺杆2安装在中心孔5内，机筒1上位于进料孔3和出料孔4端面之间的筒壁上设置有环形油槽6，环形油槽6的一端连接进油口7，另一端连接出油口8，环形油槽6是设置在机筒1筒壁中间的，沿机筒1长度方向螺旋缠绕设置，进油口7和出游口均在筒壁上径向设置，方便加冷却油。螺杆2沿进料方向依次设置有同轴心的光段9、下料段10和混炼段11，下料段10的轴芯具有锥度，靠近混炼段11的一侧直径大于另一侧的直径，下料段10上设置有螺纹部12，混炼段11上设置有多个混炼元件13，混炼元件13的外径与螺纹部12的外径相同，光段9靠近下料段10的一侧凹设有密封圈位15和耐磨环位16。

从图2中k-k剖视图可以看出，混炼段11的前端还设置有安装孔17，以供固定螺杆2用。在这个安装孔17上可以用自闭螺杆头进行固定。从图2中的c-c剖视图可以看出，光段9的尾端还设置有用于与电机转轴安装的定位槽18。

混炼段11的设置起到了混合、均化作用。密封圈位15和耐磨环位16可以套上密封圈和耐磨圈，密封圈的加入可以有效的达到密封的效果，耐磨环的配合可以保护密封圈不会磨损，增加使用寿命。机筒1上的环形油槽6的设计可以通冷却油，最大限度的保证机筒1的温度稳定，大大降低硅胶固化的风险。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，如图2中b向视图可以看出，混炼元件13为在混炼段11轴芯上沿径向设置有多个径向凸起14的环形圈件。混炼元件13上的径向凸起14均匀设置有10个。混炼元件13在混炼段11上间隔设置有8个。混炼元件13的设计使得混炼效果好。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步限定，从图2中的g处放大图可以看出，密封圈位15设置有2个，均设置在耐磨圈位与下料段10之间。两个密封圈位15可以套入两个密封圈，进行双重密封。

机筒1进料孔3为rc3/4螺纹结构，螺纹结构的进料孔3，保证了密封性能。