一种灯头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及灯头生产技术领域，具体为一种灯头注塑模具。

背景技术：

灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用。电光源主要使用灯头、灯座命名方法。灯头是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象。光源体主要包括灯珠、灯泡、灯管，其中灯管又包括直灯管和弯灯管。灯珠主要是led灯的光源形式，灯泡一般是白炽灯、荧光灯、卤钨灯等，灯管主要是常见的荧光灯。灯头多数是对灯泡形式而言，因为灯珠没有灯头，小灯珠通过其他构造连接在一起，这些构造相当于灯头的作用，具体的形式根据灯具的设计而定。而直灯管的两侧插头插入的地方相当于灯头的作用，弯灯管类似。塑料灯头一般由注塑机与模具注塑成型而成。

现有的塑料灯头注塑加工中，塑料灯头为了成型效率通常使用一体成型的模具且管头成型过程中，由于塑料灯头内侧壁为预制支撑的螺纹边，不方便脱模操作。

为此，我们提出一种灯头注塑模具来解决现有技术中存在的问题，使其提高塑料灯头成型精度，方便塑料灯头脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯头注塑模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在下模座上，所述下模座下端插接在垫板上，所述垫板通过螺栓连接在底座侧边，所述底座侧边端部插接有连杆，所述连杆上端依次贯穿垫板和下模座与上模座连接，所述上模通过螺栓连接在上模座下端，所述上模座上端通过螺栓连接在固定板下端，所述上模内部安装有卡头，所述下模上端开设有与卡头相匹配的成型腔，且成型腔内卡接有外管，所述外管中间插接有顶杆，所述上模座和下模座侧壁分别开设有与上模和下模内部注料孔相连通的进料管；

所述顶杆下端通过轴承连接在底座内部，且所述顶杆端部键连接有齿轮，所述底座内部通过转轴连接有与齿轮啮合连接的副齿轮，所述底座侧边通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端键连接有主齿轮，所述主齿轮与安装在底座底部中间位置的双层齿轮啮合连接，所述双层齿轮与副齿轮啮合连接，所述顶杆端部焊接有与卡头相匹配的螺纹头。

优选的，所述外管侧边插接有定位柱，所述定位柱下端卡接在下模座内部，且所述定位柱为对称设置的四组。

优选的，所述底座上端中间凹槽内插接有弹簧，所述弹簧上端与下模座底面相接触，且所述弹簧下端通过螺栓与底座连接。

优选的，所述上模座内部空腔中安装有耐高温陶瓷块，所述耐高温陶瓷块下端与上模座内底部紧密接触。

优选的，所述耐高温陶瓷块中密封连接有电热管，所述上模座外侧壁通过螺栓连接有电源插座，所述电热管通过导线电性连接于电源插座。

优选的，所述上模座上端通过螺栓连接有盖板，所述盖板位于耐高温陶瓷块上方，且所述盖板上端中间位置通过螺栓连接有限位环。

优选的，所述下模座和上模座侧边开设有规格相同的引导孔，所述引导孔位于进料管中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型增加上模座和下模座侧壁的进料管用于配合与注塑机的出料管对接，对模具内部注入熔融物料，方便物料在模具中成型，上模和下模中间设置对应的型腔，且下模中安装带有外管的顶杆，用于配合对塑料灯头成型时进行限位，保证塑料灯头的成型精度，垫板用于配合底座支撑下模座，使得底座与下模座之间拥有一定的空间，降低模具重量，卡头用于配合塑料灯头端部成型，对塑料灯头端部进行限位，与外管组件相互配合，提高塑料灯头成型精度，底座底部安装的由电机驱动，配合相应的齿轮组合来带动顶杆转动，从而带动螺纹头转动，在物料冷却成型后，随着螺纹头的转动，使得外管中成型的物料沿着外管外侧上移，脱离成型腔，方便脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型a-a剖面结构示意图；

图4为本实用新型b-b剖面结构示意图；

图5为本实用新型c-c剖面结构示意图；

图6为本实用新型上端加热组件结构示意图；

图7为本实用新型底座内部传动组件结构示意图。

图中：1上模、2下模、3下模座、4垫板、5底座、6连杆、7上模座、8固定板、9卡头、10外管、11顶杆、12齿轮、13副齿轮、14电机、15主齿轮、16双层齿轮、17螺纹头、18定位柱、19弹簧、20耐高温陶瓷块、21电热管、22电源插座、23盖板、24限位环、25引导孔、26进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种灯头注塑模具，包括上模1和下模2，所述下模2通过螺栓连接在下模座3上，所述下模座3下端插接在垫板4上，所述垫板4通过螺栓连接在底座5侧边，所述底座5侧边端部插接有连杆6，所述连杆6上端依次贯穿垫板4和下模座3与上模座7连接，所述上模1通过螺栓连接在上模座7下端，所述上模座7上端通过螺栓连接在固定板8下端，所述上模1内部安装有卡头9，所述下模2上端开设有与卡头9相匹配的成型腔，且成型腔内卡接有外管10，所述外管10中间插接有顶杆11，所述上模座7和下模座3侧壁分别开设有与上模1和下模2内部注料孔相连通的进料管26，上模座7和下模座3侧壁的进料管26用于配合与注塑机的出料管对接，对模具内部注入熔融物料，方便物料在模具中成型，上模1和下模2中间设置对应的型腔，且下模2中安装带有外管的顶杆11，用于配合对塑料灯头成型时进行限位，保证塑料灯头的成型精度，垫板4用于配合底座5支撑下模座3，使得底座5与下模座3之间拥有一定的空间，降低模具重量，卡头9用于配合螺纹管端部成型，对螺纹管端部进行限位，与外管10组件相互配合，提高螺纹管成型精度；

所述顶杆11下端通过轴承连接在底座5内部，且所述顶杆11端部键连接有齿轮12，所述底座5内部通过转轴连接有与齿轮12啮合连接的副齿轮13，所述底座5侧边通过螺栓连接有电机14，所述电机14主轴端键连接有主齿轮15，所述主齿轮15与安装在底座5底部中间位置的双层齿轮16啮合连接，所述双层齿轮16与副齿轮13啮合连接，所述顶杆11端部焊接有与卡头9相匹配的螺纹头17，底座5底部安装的由电机14驱动，配合相应的齿轮组合来带动顶杆11转动，从而带动螺纹头17转动，在物料冷却成型后，随着螺纹头17的转动，使得外管10中成型的物料沿着外管10外侧上移，脱离成型腔，方便脱模操作。

具体的，所述外管10侧边插接有定位柱18，所述定位柱18下端卡接在下模座3内部，且所述定位柱18为对称设置的四组，定位柱18用于配合对外管10进行导向限位，避免外管10在螺纹管成型时因物料的压力而造成外管10转动的可能。

具体的，所述底座5上端中间凹槽内插接有弹簧19，所述弹簧19上端与下模座3底面相接触，且所述弹簧19下端通过螺栓与底座5连接，弹簧19用于配合支撑下模座3。

具体的，所述上模座7内部空腔中安装有耐高温陶瓷块20，所述耐高温陶瓷块20下端与上模座7内底部紧密接触，所述耐高温陶瓷块20中密封连接有电热管21，所述上模座7外侧壁通过螺栓连接有电源插座22，所述电热管21通过导线电性连接于电源插座22，所述上模座7上端通过螺栓连接有盖板23，所述盖板23位于耐高温陶瓷块20上方，且所述盖板23上端中间位置通过螺栓连接有限位环24，由耐高温陶瓷块20中安装的电热管21配合，通过电源插座22接通电热管21的电源，使得电热管21发热通过上模座7传递到上模1中，使得上模1受热，避免物料进入模具内部，会因为模具温度较低，而造成部分位置急速冷却导致物料成型不均匀的情况，提高物料成型良率。

具体的，所述下模座3和上模座7侧边开设有规格相同的引导孔25，所述引导孔25位于进料管26中间位置，引导孔25用于配合对注塑机进行引导，提到注塑机与进料管26对接的精度。

工作原理：上模座7和下模座3侧壁的进料管26用于配合与注塑机的出料管对接，对模具内部注入熔融物料，方便物料在模具中成型，上模1和下模2中间设置对应的型腔，且下模2中安装带有外管的顶杆11，用于配合对塑料灯头成型时进行限位，保证塑料灯头的成型精度，垫板4用于配合底座5支撑下模座3，使得底座5与下模座3之间拥有一定的空间，降低模具重量，卡头9用于配合塑料灯头端部成型，对塑料灯头端部进行限位，与外管10组件相互配合，提高塑料灯头成型精度，底座5底部安装的由电机14驱动，配合相应的齿轮组合来带动顶杆11转动，从而带动螺纹头17转动，在物料冷却成型后，随着螺纹头17的转动，使得外管10中成型的物料沿着外管10外侧上移，脱离成型腔，方便脱模操作，由耐高温陶瓷块20中安装的电热管21配合，通过电源插座22接通电热管21的电源，使得电热管21发热通过上模座7传递到上模1中，使得上模1受热，避免物料进入模具内部，会因为模具温度较低，而造成部分位置急速冷却导致物料成型不均匀的情况，提高物料成型良率，引导孔25用于配合对注塑机进行引导，提到注塑机与进料管26对接的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。