用于PLC控制器中连接器的生产模具的制作方法

本实用新型涉连接器模具技术领域，具体为用于plc控制器中连接器的生产模具。

背景技术：

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，在控制器进行使用时需要用到连接器，因此，对用于plc控制器中连接器的生产模具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，模具浇口套的工作环境较为恶劣，直接影响了模具浇口套的使用寿命，而且，浇口套的性能将影响产品的质量，同时，在进行使用时，现有装置不能实现自主脱模，在下料时，易易出现残次品的产生，造成了原料的浪费，因此，针对上述问题提出用于plc控制器中连接器的生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于plc控制器中连接器的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于plc控制器中连接器的生产模具，包括上模座、下模座和底座，所述底座的上方位置上设置有下模座，所述下模座通过螺栓与底座之间可拆式连接，所述底座与下模座之间设置有风机，所述风机安装在底座的中间位置上，所述风机前后两侧的底座上对称有电缸，两个所述电缸的上方位置上设置有托模板，两个所述电缸通过活塞杆与托模板连接，所述托模板上表面的中间位置上安装有脱模柱，所述脱模柱前后两侧的托模板上安装有开模柱，所述脱模柱与开模柱皆插接在下模座内部的中间位置上，所述下模座的上方位置上设置有上模座，所述上模座内部的上方位置上安装有浇口套，所述浇口套安装在上模座的中间位置上，所述浇口套的外侧绕覆有第一盘管，所述第一盘管通过上模座侧面的第一密封接头之间密封连接。

优选的，所述开模柱以及脱模柱皆与下模座之间滑动连接，所述开模柱的长度大于脱模柱的长度。

优选的，所述上模座与下模座内部的中间位置上安装有第二盘管，两个所述第二盘管分别与上模座以及下模座上的第二密封接头之间密封连接。

优选的，所述上模座下方的两侧位置上对称设置有斜导柱，所两个所述斜导柱下方的下模座上对称安装有锁紧块，两个所述斜导柱与两个所述锁紧块之间可拆式连接。

优选的，所述斜导柱外侧的上模座上安装有定位柱，两个所述定位柱的设置位置与下模座上定位孔的设置位置相对应，所述定位柱插接在定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置风机、第一盘管和第二盘管，风机实现对下模座的风冷，第二盘管实现对下模座以及上模座进行冷却，增加了装置的成型效率，增加了装置的工作效率，同时增加了装置的塑性质量，解决了现有技术在进行塑性时出现塑性效率低的问题，同时第一盘管的存在，可实现对浇口套的冷却，增加了浇口套注料温度的均衡性，增加了浇口套的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置电缸、托模板、脱模柱和开模柱，脱模柱实现对连接器进行脱模，由此实现上模座与连接器的垂直脱模，避免在进行开模时出现开模不方便的问题，同时解决了现有技术在进行开模时出现无法进行匀速且垂直的进行脱模导致连接器易出现损坏的问题，解决了现有技术在进行下料时出现不能实现垂直且匀速下料导致注塑件上易出现缺口以及毛刺的问题，减少了残次品的产生，避免原料的浪费，同时在进行使用时，斜导柱与锁紧块配合，保证模具不发生松动，提高模具的稳定性和装配精度，减少装配误差，提高零件的生产质量，零件成型质量好。

附图说明

图1为本实用新型装置整体爆炸图；

图2为本实用新型图1中电缸的装配图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图4为本实用新型图1中下模座的内部结构示意图。

图中：1-下模座、2-定位柱、3-斜导柱、4-第一密封接头、5-锁紧块、6-下模座、7-开模柱、8-托模板、9-电缸、10-底座、11-风机、12-第二密封接头、13-脱模柱、14-第一盘管、15-浇口套、16-第二盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

用于plc控制器中连接器的生产模具，包括上模座1、下模座6和底座10，所述底座10的上方位置上设置有下模座6，所述下模座6通过螺栓与底座10之间可拆式连接，所述底座10与下模座6之间设置有风机11，所述风机11安装在底座10的中间位置上，所述风机11前后两侧的底座10上对称有电缸9，两个所述电缸9的上方位置上设置有托模板8，两个所述电缸9通过活塞杆与托模板8连接，所述托模板8上表面的中间位置上安装有脱模柱13，所述脱模柱13前后两侧的托模板8上安装有开模柱7，所述脱模柱13与开模柱7皆插接在下模座6内部的中间位置上，所述下模座6的上方位置上设置有上模座1，所述上模座1内部的上方位置上安装有浇口套15，所述浇口套15安装在上模座1的中间位置上，所述浇口套15的外侧绕覆有第一盘管14，所述第一盘管14通过上模座1侧面的第一密封接头4之间密封连接，风机11实现对下模座6的风冷，第二盘管16实现对下模座6以及上模座1进行冷却，增加了装置的成型效率，增加了装置的工作效率，同时增加了装置的塑性质量，解决了现有技术在进行塑性时出现塑性效率低的问题，同时第一盘管14的存在，可实现对浇口套15的冷却，增加了浇口套15注料温度的均衡性，增加了浇口套15的使用寿命。

所述开模柱7以及脱模柱13皆与下模座6之间滑动连接，所述开模柱7的长度大于脱模柱13的长度，脱模柱13实现对连接器进行脱模，由此实现上模座1与连接器的垂直脱模，避免在进行开模时出现开模不方便的问题，同时解决了现有技术在进行开模时出现无法进行匀速且垂直的进行脱模导致连接器易出现损坏的问题，解决了现有技术在进行下料时出现不能实现垂直且匀速下料导致注塑件上易出现缺口以及毛刺的问题，减少了残次品的产生，避免原料的浪费，同时在进行使用时，斜导柱3与锁紧块5配合，保证模具不发生松动，提高模具的稳定性和装配精度，减少装配误差，提高零件的生产质量，零件成型质量好，所述上模座1与下模座6内部的中间位置上安装有第二盘管16，两个所述第二盘管16分别与上模座1以及下模座6上的第二密封接头12之间密封连接，所述上模座1下方的两侧位置上对称设置有斜导柱3，所两个所述斜导柱3下方的下模座6上对称安装有锁紧块5，两个所述斜导柱3与两个所述锁紧块5之间可拆式连接，所述斜导柱3外侧的上模座1上安装有定位柱2，两个所述定位柱2的设置位置与下模座6上定位孔的设置位置相对应，所述定位柱2插接在定位孔内，在进行使用时，斜导柱3与锁紧块5配合，保证模具不发生松动，提高模具的稳定性和装配精度，减少装配误差，提高零件的生产质量，零件成型质量好。

电缸9的型号为casm-32-ls，风机11的型号为ts-304。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将上模座1的斜导柱3插接在锁紧块5内，将定位柱2插接在下模座6的定位孔内，处于合模状态，首先向第一密封接头4内进行通水，冷却水通入到第一盘管14内，冷却水在第一盘管14内实行了水循环，此时通过浇口套15通过向上模座1与下模座6之间的型腔内注入注塑溶液，添加完成后，向第二密封接头12中通入冷却水，冷却水通入到第二盘管16中，同时风机11实现对下模座6的风冷，第二盘管16实现对下模座6以及上模座1进行冷却，增加了装置的成型效率，增加了装置的工作效率，同时增加了装置的塑性质量，解决了现有技术在进行塑性时出现塑性效率低的问题，同时第一盘管14的存在，可实现对浇口套15的冷却，增加了浇口套15注料温度的均衡性，增加了浇口套15的使用寿命，当需要进行脱模时，电缸9带动托模板8上移，托模板8带动开模柱7与脱模柱13上移，由于开模柱7长于脱模柱13，因此在托模板8上移的同时，开模柱7首先与上模座1接触，开模柱7推动上模座1上移，随后脱模柱13实现对连接器进行脱模，由此实现上模座1与连接器的垂直脱模，避免在进行开模时出现开模不方便的问题，同时解决了现有技术在进行开模时出现无法进行匀速且垂直的进行脱模导致连接器易出现损坏的问题，解决了现有技术在进行下料时出现不能实现垂直且匀速下料导致注塑件上易出现缺口以及毛刺的问题，减少了残次品的产生，避免原料的浪费，同时在进行使用时，斜导柱3与锁紧块5配合，保证模具不发生松动，提高模具的稳定性和装配精度，减少装配误差，提高零件的生产质量，零件成型质量好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。