牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机。

背景技术：

三层共挤吹膜机，采用新型高效低能耗挤出机组，ibc膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。经检索，中国专利公开号为cn207772403u的专利，公开了一种新型三层共挤吹膜机，包括漏斗、扇叶、第一电机、连接杆、保温层、搅拌装置、加热器、斜板、筒体、底座、排料管、阀门、气缸、活塞杆、推板、密封圈、滤网、加热管、吹膜机和模头。

上述专利中的三层共挤吹膜机存在以下不足：现在的三层共挤吹膜机在拉膜过程中会造成薄膜不均匀，同时不可以将物料搅拌均匀和过滤，所以经常会导致薄膜不平整，不干净，影响整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，包括基座，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有控制柜，且基座的顶部外壁靠近控制柜的一侧通过螺栓固定有立架，所述立架的顶部外壁通过螺栓固定有牵引架，且牵引架的内壁通过螺栓固定有共挤斗，所述立架远离控制柜的一侧外壁焊接有支架，且共挤斗的外壁卡接在支架内壁上，所述支架的外壁通过螺栓固定有水箱，且水箱卡接在共挤斗的外壁上，所述基座的顶部外壁远离控制柜的一侧通过螺栓固定有挤出管，且挤出管的一端外壁卡接有轴盘，所述轴盘的内壁通过轴承连接有挤出辊，且挤出辊靠近轴盘的一端套接有传动盘，所述挤出管的另一端外壁连接有过滤模身，且过滤模身的顶端外壁通过螺纹连接有加热模身，所述加热模身的外壁通过螺栓固定有电机支架，且电机支架的顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机，所述挤出电机的输出轴连接有搅拌辊，且搅拌辊位于加热模身内部，所述控制柜的外壁通过螺栓固定有出料结构。

优选的，所述出料结构包括出料摆架和传动辊组，且传动辊组通过轴连接在出料摆架的内壁上，传动辊组的内壁设置有传动电机，传动电机通过螺栓固定在控制柜的外壁上。

优选的，所述立架远离支架的一侧外壁通过螺栓固定有吹膜辊架，且立架靠近吹膜辊架的一端通过螺栓固定有分膜风机，分膜风机和吹膜辊架位于同一水平面上。

优选的，所述挤出管的内壁焊接有碎粒凸块，且碎粒凸块等距离交错分布在挤出管的内壁上，碎粒凸块的交错分布方向和挤出辊的旋转方向相同。

优选的，所述水箱包括循环u型管和冷却盘管，且冷却盘管位于循环u型管的两端内壁之间。

优选的，所述水箱的外壁通过螺栓固定有交换泵，且交换泵的输出端和输入端通过管道分别和循环u型管的两端相连接。

优选的，所述挤出电机、传动电机、交换泵和冷却盘管均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本三层共挤吹膜机设置有挤出管，通过粉碎和过滤、加热，对熔融状态的膜材料进行填充共挤斗，同时在成型折边过程中循环水冷，保证整体的膜层成型经过折边机和牵引架的作用，在分膜风机的作用下进行吹膜成型，最后再合膜卷膜成品，过程中通过挤出辊对融化后的物料水平挤出和垂直方向进行搅拌，使其搅拌更加均匀，过滤模身保证对物料进行过滤，将滤渣留下来，保证薄膜的平整；

2.本三层共挤吹膜机整体呈l型结构，通过多组辊组进行张紧，同时水冷循环在挤出过程中，将热量带走部分，便于成型拉膜，使膜的塑性更佳，使产品的韧性更佳。综上所述，本三层共挤吹膜机通过粉碎和过滤、加热，对熔融状态的膜材料进行填充共挤斗，过程中通过挤出辊对融化后的物料水平挤出和垂直方向搅拌，使其搅拌更加均匀，过滤模身保证对物料进行过滤，将滤渣留下来，保证薄膜平整，整体呈l型结构，通过多组辊组进行张紧，同时水冷循环同步在挤出过程中，使膜的塑性更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机的挤出管剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机的水箱剖面结构示意图。

图中：1基座、2控制柜、3出料结构、4共挤斗、5吹膜辊架、6分膜风机、7牵引架、8水箱、9交换泵、10挤出电机、11挤出管、12进料斗、13传动盘、14过滤模身、15碎粒凸块、16挤出辊、17冷却盘管、18循环u型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，包括基座1，基座1的顶部外壁通过螺栓固定有控制柜2，且基座1的顶部外壁靠近控制柜2的一侧通过螺栓固定有立架，立架的顶部外壁通过螺栓固定有牵引架7，且牵引架7的内壁通过螺栓固定有共挤斗4，立架远离控制柜2的一侧外壁焊接有支架，且共挤斗4的外壁卡接在支架内壁上，支架的外壁通过螺栓固定有水箱8，且水箱8卡接在共挤斗4的外壁上，基座1的顶部外壁远离控制柜2的一侧通过螺栓固定有挤出管11，且挤出管11的一端外壁卡接有轴盘，轴盘的内壁通过轴承连接有挤出辊16，且挤出辊16靠近轴盘的一端套接有传动盘13，挤出管11的另一端外壁连接有过滤模身14，且过滤模身14的顶端外壁通过螺纹连接有加热模身，加热模身的外壁通过螺栓固定有电机支架，且电机支架的顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机10，挤出电机10的输出轴连接有搅拌辊，且搅拌辊位于加热模身内部，控制柜2的外壁通过螺栓固定有出料结构3，出料结构3包括出料摆架和传动辊组，且传动辊组通过轴连接在出料摆架的内壁上，传动辊组的内壁设置有传动电机，传动电机通过螺栓固定在控制柜2的外壁上，立架远离支架的一侧外壁通过螺栓固定有吹膜辊架5，且立架靠近吹膜辊架5的一端通过螺栓固定有分膜风机6，分膜风机6和吹膜辊架5位于同一水平面上，挤出管11的内壁焊接有碎粒凸块15，且碎粒凸块15等距离交错分布在挤出管11的内壁上，碎粒凸块15的交错分布方向和挤出辊16的旋转方向相同，水箱8包括循环u型管18和冷却盘管17，且冷却盘管17位于循环u型管18的两端内壁之间，水箱8的外壁通过螺栓固定有交换泵9，且交换泵9的输出端和输入端通过管道分别和循环u型管18的两端相连接，挤出电机10、传动电机、交换泵9和冷却盘管17均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为a2ascpu-s0。

工作原理：本三层共挤吹膜机在使用时，首先将膜原材料投入至进料斗12中，通过粉碎和过滤、加热三步，其中通过碎粒凸块15粉碎，挤出辊16加热共挤，到达过滤模身14过滤挤出，对熔融状态的膜材料进行填充共挤斗4，同时在成型折边过程中循环水冷，保证整体的膜层成型经过折边机和牵引架7，在分膜风机6的作用下进行吹膜成型，最后再通过出料结构3合膜卷膜成品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。