易脱模复合模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地涉及一种易脱模复合模具。

背景技术：

对于一些需要复合处理的复合件的注塑成模过程较为复杂，如金属件和高分子件的复合，或者高分子件之间的复合。在复合的过程中，金属件或者高分子件等半成型件会错位，从而导致最终产品件不符合要求甚至报废。尤其是对于需要将多个金属件或者高分子件复合成为一个产品时，其中部分或者一个金属件或者高分子件发生错位，就会导致整个产品报废，成品成功率很低。

同时，对于需要复合处理的复合件来说，一般产品的面积大，存在脱模困难的问题。并且，复合件的不同材料之间的粘接力不高，如果强行脱模，不同材料之间会发生分离，导致最终的产品报废。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种易脱模复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种易脱模复合模具，包括子模和母模。母模包括第一母模、第二母模、膜片及密封片，第一母模具有注塑腔，第一母模的靠近注塑腔的一端和子模互相配合，膜片具有和密封片互相配合的安装孔，密封片用于密封安装孔，膜片设于注塑腔内；第一母模具有脱模孔，脱模孔和注塑腔连通，脱模孔的位置和安装孔的位置相对应；第一母模设于第二母模和子模之间，第一母模具有设于脱模孔内的脱模结构，第二母模包括用于触发脱模结构的触发结构。

可选的，脱模结构包括弹簧，弹簧设于脱模孔的靠近第二母模的一端。

可选的，触发结构包括设于第二母模的凸起，凸起和弹簧的位置相对应。

可选的，脱模结构还包括位移结构，位移结构包括第一位移结构和第二位移结构，第一位移结构设于脱模孔的远离第二母模的一端，第一位移结构包括多个互相平行设置的第一凸条，第二位移结构包括多个分别和每一个凸条相对应的第二凸条，第一凸条的截面积大于第二凸条的截面积。

可选的，第一母模还包括弹性膜片，弹性膜片设于脱模孔的远离第二母模的一端。

可选的，安装孔用于安装半成型件，安装孔的形状根据半成型件的形状设置。

可选的，易脱模复合模具还包括底板，模具设于子模和底板之间，子模和底板通过螺纹件连接从而实现母模和子模的固定。

可选的，易脱模复合模具还包括注塑杆和料桶，料桶具有料腔用于储存物料，注塑杆可移动地设于料腔内用于将料腔内的物料注入注塑腔。

可选的，料桶和子模通过螺纹件连接，料腔和注塑腔连通。

可选的，易脱模复合模具还包括密封圈，密封圈设于子模和母模之间。

综上所述，本实用新型的易脱模复合模具的母模具有两部分，即第一母模和第二母模，可以通过更换第二母模来实现母模的不同功能。在脱模过程中，通过更换第二母模，触发结构的存在会触发脱模结构，从而使产品脱模，大大增加了脱模的成功率和效率。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的易脱模复合模具的示意图；

图2是本实用新型中的实施例提供的膜片的示意图；

图3是本实用新型中的实施例提供的一种脱模装置的示意图；

图4是本实用新型中的实施例提供的另一种脱模装置的示意图；

图5是本实用新型中的实施例提供的用于脱模时的第二母模的示意图；

图6是本实用新型中的实施例提供的用于注塑时的第二母模的示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1和图2。图1中的黑色箭头指的是注塑压力的方向。本实用新型的实施例提供一种易脱模复合模具，包括子模4和母模5。母模5包括第一母模51、第二母模52、膜片7及密封片，第一母模51具有注塑腔3，第一母模51的靠近注塑腔3的一端和子模4互相配合，膜片7具有和密封片互相配合的安装孔71，密封片用于密封安装孔71，膜片7设于注塑腔3内；第一母模51具有脱模孔511，脱模孔511和注塑腔3连通，脱模孔511的位置和安装孔71的位置相对应；第一母模51设于第二母模52和子模4之间，第一母模51具有设于脱模孔511内的脱模结构88，第二母模52包括用于触发脱模结构88的触发结构521。

本实用新型的易脱模复合模具的母模具有两部分，即第一母模和第二母模，可以通过更换第二母模来实现母模的不同功能。当需要注塑的时候，第二母模采用如图6所示的结构，第二母模具有通气孔6。在使用过程中，首先将膜片7放置于注塑腔3内，然后将金属件或者高分子件等半成品件放置于安装孔71内，多余的安装孔71内放置密封片用于密封，通过从通气孔6吸气，从而使半成品件一侧的压力较小，从而使半成品件吸附在膜片7上。同时，安装孔71的直径大于等于通气孔6的直径，保证在吸气的过程中，半成品件不会错位进入通气孔6内。最终实现通过吸气造成半成品件两侧的压强差从而固定半成品件，特别适合于薄片状的半成品件。除此以外，对于高分子注塑变形过程中产生的气体会严重影响最终模具产品的性能、外观及寿命等。而本实施例提供的易脱模复合模具具有吸气的功能，可以将注塑变形过程中产生的气体吸出，从而能减少最终产品中的气泡，并且可以实现注塑腔3内外的气压平衡。

当需要脱模的时候，采用如图5所示的第二母模52，第二母模52上的触发结构521为多个凸起，触发结构521的位置分别和脱模结构8的位置相对应。当产品冷却定型后，通过更换第二母模，凸起的存在会触发脱模结构8，从而使产品脱模，大大增加了脱模的成功率和效率。

更进一步的，如图4所述，脱模结构8包括弹簧81，弹簧81设于脱模孔511的靠近第二母模52的一端。脱模结构8还包括位移结构，位移结构包括第一位移结构821和第二位移结构822，第一位移结构821设于脱模孔511的远离第二母模52的一端，第一位移结构821包括多个互相平行设置的第一凸条，第二位移结构822包括多个分别和每一个凸条相对应的第二凸条，第一凸条的截面积大于第二凸条的截面积，截面指的是和脱模孔511的轴向方向垂直的面。

弹簧81在凸起521的挤压作用下，将第二位移结构的第二凸条推动，第二凸条推动第一凸条移动，从而使第一位移结构向注塑腔内移动，最终将位于安装孔71的产品推出，实现脱模。第二凸条的截面积小于第二凸条的截面积，以便在移动的过程中，第二凸条能移动至第二凸条移走的空间中。第一位移结构821和脱模孔511还设有密封圈，以实现注塑腔的密封性能。

于其他实施例中，如图3所示，脱模结构8还可以是仅为弹簧81，弹簧81和弹性膜片512配合使用，弹性膜片512设于脱模孔511的远离第二母模52的一端。弹簧81在凸起521的挤压作用下，对弹性膜片512产生力的作用，从而使弹性膜片512发生形变，向注塑腔的一侧凸起，从而使产品脱落实现脱模，弹性膜片512可以和母模一体成型，弹性膜片512还可以和膜片7一体成型，弹性膜片还可以单独设置。由于弹性膜片的设置，保证注塑腔有很好的密封性，保证注塑液不会从注塑腔内流出。

于本实施例中，安装孔71的形状为圆形，但是本实用新型对安装孔71的形状不做任何限定，于其他实施例中，安装孔71根据半成型件的形状设置。膜片7的形状根据注塑腔3的形状设置。

于本实施例中，通气孔6和安装孔71的位置相配合，通气孔6和安装孔71的数量相等，以便实现每一个安装孔71上的半成品件都能被吸附在对应的安装孔71内。

于本实施例中，母模5采用透气钢材料制成。可以进一步提高注塑腔3的透气性能。

于本实施例中，易脱模复合模具还包括注塑杆1和料桶2，料桶2具有料腔用于储存物料，注塑杆1可移动地设于料腔内用于将料腔内的物料注入注塑腔3。

于本实施例中，料桶2和子模4通过螺纹件连接，料腔和注塑腔3连通。易脱模复合模具还包括底板，模具设于子模4和底板之间，子模4和底板通过螺纹件连接从而实现母模5和子模4的固定。通过螺纹件连接，可以方便拆卸。并且母模5和子模4之间没有通过螺纹件连接，可以大大减少母模5的体积，从而降低模具的制造成本。

于本实施例中，易脱模复合模具还包括密封圈，密封圈设于子模4和母模5之间，密封圈还设于第一母模和第二母模之间。增加母模5和子模4之间的配合紧密度。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。