一种注塑模具组合夹具的制作方法

本实用新型是一种注塑模具组合夹具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统技术中，模具夹具均为一体结构，可调性差，且不方便安装和拆卸，同时经济成本高，夹具的实用性单一，进一步提高了经济成本，所以申请号201720415236.0的中国专利公开了注塑模具用组合夹具，一种由多个组件通过组装构成，使用极其方便，可以将注塑模具紧紧的夹住，方便塑料制品成型，可调节性强的注塑模具用组合夹具，但是夹具在调节时，需要依次操作四个调节结构，步骤过多，影响生产效率，需要设计一种注塑模具组合夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具组合夹具，以解决上述背景技术中提出的步骤过多，影响生产效率问题,本实用新型通过链条与链轮传动实现将注塑模具紧紧的夹住，减少步骤，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具组合夹具，包括压板、底板以及螺杆，所述压板左右两端均固定两个横板，四个所述横板分别通过螺纹安装在四个螺杆外侧，四个所述螺杆外侧均通过轴键固定链轮，四个所述链轮均安装在链条内壁上，所述链条以及四个链轮均设置在压板上方，四个所述螺杆下端均通过螺纹安装连接柱，所述底板四个棱角均开设通孔，四个所述连接柱下端分别贯穿四个通孔并与橡胶柱连接。

进一步地，所述压板下端粘接橡胶垫一，所述底板上端粘接橡胶垫二。

进一步地，所述橡胶柱下端开设防滑纹。

进一步地，所述横板前后两端均通过螺栓固定三角架，两个所述三角架均通过螺栓固定在压板侧面。

进一步地，所述螺杆上端固定梅花型手轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具组合夹具，本实用新型通过添加压板、底板、橡胶柱、连接柱、螺杆、横板、链条以及链轮，该设计转动一个螺杆，进而带动螺杆上的链轮转动，然后在链条与链轮传动下使四个螺杆同步转动，实现将注塑模具紧紧的夹住，减少步骤，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具组合夹具的正视图；

图2为本实用新型一种注塑模具组合夹具的俯视图；

图3为本实用新型一种注塑模具组合夹具的a向剖视图；

图4为本实用新型一种注塑模具组合夹具的仰视图；

图中：1-压板、2-底板、3-橡胶柱、4-连接柱、5-螺杆、6-横板、7-链条、8-链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具组合夹具，包括压板1、底板2以及螺杆5，压板1左右两端均固定两个横板6，四个横板6分别与四个螺杆5进行可拆卸连接，四个螺杆5分别与四个链轮8进行固定连接，四个链轮8均与链条7进行活动连接，链条7以及四个链轮8均设置在压板1上方，四个螺杆5分别与四个连接柱4进行可拆卸连接，底板2四个棱角均开设通孔，四个连接柱4下端分别贯穿四个通孔并与橡胶柱3连接，具体地，首先人员利用橡胶柱3将本装置进行安装，然后将注塑模具放置到底板2上端面，然后人员转动四个螺杆5中的一个，进而带动这个螺杆5上的链轮8转动，然后在链条7的传递下使另外三个链轮8同步旋转，进而使四个螺杆5同步转动，减少步骤，提升工作效率，因螺杆5与横板6通过螺纹连接，所以四个螺杆5转动带动四个横板6向下移动，继而使压板1向下移动，实现压板1对注塑模具进行挤压，实现将注塑模具紧紧的夹住，方便塑料制品成型。

压板1下端粘接橡胶垫一，底板2上端粘接橡胶垫二，具体地，实现对注塑模具进行保护。

橡胶柱3下端开设防滑纹，具体地，加大摩擦力，实现防滑功能。

横板6前后两端均通过螺栓固定三角架，两个三角架均通过螺栓固定在压板1侧面，具体地，增加横板6与压板1的连接强度。

螺杆5上端固定梅花型手轮，具体地，人员能利用梅花型手轮转动螺杆5，方便操作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。