一种变压器骨架的生产设备的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架的生产设备。

背景技术：

现有的变压器的骨架生产时，其模具成型机构没有良好的散热部件，且在取模时需要人员手动取料，使得生产效率较慢，为此，我们提出一种变压器骨架的生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器骨架的生产设备，人员可开启排风扇，使散热槽有效对外进行排风工作，实现模具的快速降温，提高变压器骨架在模具内的成型速度，人员可通过第二液压伸缩杆推动推板，使第一夹板与第二夹板能够推送至上模壳和下模壳两侧，且人员通过液压缸打开上模壳后，可利用第一液压伸缩杆使第一夹板与第二夹板对模具内的注塑完成的骨架夹设，通过电动滑台提升第二液压伸缩杆，使骨架拔出下模壳内，回收第二液压伸缩杆后，通过第一液压伸缩杆打开第二夹板，使骨架落入接料箱内，实现对变压器骨架的快速加工工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种变压器骨架的生产设备，包括加工台、支撑架和推板，所述加工台顶部焊接设置支撑架，所述支撑架内设置压板，所述压板两端与支撑架之间设置滑杆，所述压板两端套设于滑杆上，所述压板底部通过螺栓嵌设安装上模壳，所述上模壳与加工台之间设置下模壳，所述下模壳一侧设置推板，所述推板一侧开设滑槽，所述滑槽一端焊接第一夹板，所述滑槽一侧滑动设置第二夹板，所述第二夹板一侧顶部通过连接板焊设连接，所述推板一端顶部通过螺栓安装第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端通过焊接块与连接板焊接连接。

进一步地，所述加工台内底部开设散热槽，所述散热槽内顶部焊接设置散热翅片，所述散热槽内两端开设进风口，所述散热槽底部通过安装板安装排风扇，所述散热槽与下模壳之间嵌设散热铜片。

进一步地，所述推板另一侧设置第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端与推板通过螺栓安装连接，所述第二液压伸缩杆一侧设置承重架，所述承重架一侧顶部通过螺栓嵌设安装电动滑台，所述电动滑台一侧的滑行块通过螺栓与第二液压伸缩杆安装连接，所述承重架一侧底部设置与第一夹板对应的接料箱。

进一步地，所述下模壳通过螺栓嵌设安装于加工台上。

进一步地，所述支撑架顶部通过焊接套安装液压缸，所述液压缸底部的输出端与压板顶部焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过液压缸的设置，人员可通过液压缸下压压板，使上模壳有效对下模壳进行盖合，以便于人员进行变压器的骨架注模工作，且注模结束后，人员可开启排风扇，使散热槽有效对外进行排风工作，实现模具的快速降温，提高变压器骨架在模具内的成型速度。

2.通过第一液压伸缩杆的设置，人员可通过第一液压伸缩杆推动连接板，使连接板带动第二夹板在滑槽上滑动，实现第一夹板与第二夹板之间的夹合，且第二液压伸缩杆的使用，人员可通过第二液压伸缩杆推动推板，使第一夹板与第二夹板能够推送至上模壳和下模壳两侧，且人员通过液压缸打开上模壳后，可利用第一液压伸缩杆使第一夹板与第二夹板对模具内的注塑完成的骨架夹设，通过电动滑台提升第二液压伸缩杆，使骨架拔出下模壳内，回收第二液压伸缩杆后，通过第一液压伸缩杆打开第二夹板，使骨架落入接料箱内，实现对变压器骨架的快速加工工作。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器骨架的生产设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种变压器骨架的生产设备的承重架侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种变压器骨架的生产设备的推板侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种变压器骨架的生产设备的推板主视结构示意图。

图中：1、加工台；2、下模壳；3、支撑架；4、压板；5、滑杆；6、上模壳；7、液压缸；8、散热槽；9、散热翅片；10、进风口；11、排风扇；12、推板；13、第二液压伸缩杆；14、电动滑台；15、滑槽；16、第一夹板；17、第二夹板；18、连接板；19、第一液压伸缩杆；20、承重架；21、接料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种变压器骨架的生产设备，包括加工台1、支撑架3和推板12，所述加工台1顶部焊接设置支撑架3，所述支撑架3内设置压板4，所述压板4两端与支撑架3之间设置滑杆5，所述压板4两端套设于滑杆5上，所述压板4底部通过螺栓嵌设安装上模壳6，所述上模壳6与加工台1之间设置下模壳2，所述下模壳2一侧设置推板12，所述推板12一侧开设滑槽15，所述滑槽15一端焊接第一夹板16，所述滑槽15一侧滑动设置第二夹板17，所述第二夹板17一侧顶部通过连接板18焊设连接，所述推板12一端顶部通过螺栓安装第一液压伸缩杆19，所述第一液压伸缩杆19的输出端通过焊接块与连接板18焊接连接。

其中，所述加工台1内底部开设散热槽8，所述散热槽8内顶部焊接设置散热翅片9，所述散热槽8内两端开设进风口10，所述散热槽8底部通过安装板安装排风扇11，所述散热槽8与下模壳2之间嵌设散热铜片。

本实施例中如图1所示，通过散热槽8与下模壳2之间嵌设的散热铜片，可加快散热翅片9与下模壳2之间的换热速度。

其中，所述推板12另一侧设置第二液压伸缩杆13，所述第二液压伸缩杆13的输出端与推板12通过螺栓安装连接，所述第二液压伸缩杆13一侧设置承重架20，所述承重架20一侧顶部通过螺栓嵌设安装电动滑台14，所述电动滑台14一侧的滑行块通过螺栓与第二液压伸缩杆13安装连接，所述承重架20一侧底部设置与第一夹板16对应的接料箱21。

本实施例中如图2、3、4所示，人员通过电动滑台14对第二液压伸缩杆13工作高度进行调节，通过第二液压伸缩杆13对推板12的输出长度进行调节。

其中，所述下模壳2通过螺栓嵌设安装于加工台1上。

本实施例中如图1所示，加工台1对下模壳2具有良好的支撑性。

其中，所述支撑架3顶部通过焊接套安装液压缸7，所述液压缸7底部的输出端与压板4顶部焊接连接。

本实施例中如图1所示，人员通过液压缸7对压板4进升降工作。

需要说明的是，本实用新型为一种变压器骨架的生产设备，工作时，人员可通过液压缸7下压压板4，使上模壳6有效对下模壳2进行盖合，以便于人员进行变压器的骨架注模工作，且注模结束后，人员可开启排风扇11，使散热槽8有效对外进行排风工作，实现模具的快速降温，提高变压器骨架在模具内的成型速度；通过第一液压伸缩杆19的设置，人员可通过第一液压伸缩杆19推动连接板18，使连接板18带动第二夹板17在滑槽15上滑动，实现第一夹板16与第二夹板17之间的夹合，且第二液压伸缩杆13的使用，人员可通过第二液压伸缩杆13推动推板12，使第一夹板16与第二夹板17能够推送至上模壳6和下模壳2两侧，且人员通过液压缸7打开上模壳6后，可利用第一液压伸缩杆19使第一夹板16与第二夹板17对模具内的注塑完成的骨架夹设，通过电动滑台14提升第二液压伸缩杆13，使骨架拔出下模壳2内，回收第二液压伸缩杆13后，通过第一液压伸缩杆19打开第二夹板17，使骨架落入接料箱21内，实现对变压器骨架的快速加工工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。