一种塑料管材生产线的气泡消除结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管材生产线的气泡消除结构。

背景技术：

塑料管材生产过程一般工艺过程的顺序为挤出、真空定径(同时冷却)、冷却、牵引、切割和收料，其中真空定径环节对管材的品质极其重要，该环节普遍是使管材通过一个合适尺寸的定径套(定径套可置于真空定径箱外，也可置于真空定径箱内)，然后进入真空定径箱，在一定真空度下辅以适当支撑，使管材定型、冷却、定径，达到外观和尺寸要求。

现有的冷却技术一般为喷淋和浸泡，浸泡相比于喷淋具有生产快速、循环水始终浸泡住管材，品质稳定的优点，但是浸泡方法存在一个弊端：水中的游离气泡易附着在管材表面，或者水中溶解的空气在遇到高温管材时也容易产生析出产生气泡附着于管材表面，造成管材冷却不均匀，这将会在管材的表面形成瑕疵(凹或凸的斑点)。

现有技术中，去除管材表面气泡的一般的做法是在真空箱内添加刮水板，使刮水板的内孔尽量匹配管材在经过该板时的直径。但是该做法仍然存在弊端，若刮水板内孔尺寸与管材尺寸吻合，则循环水中存在的杂质会使管材表面产生划伤；若将刮水板内孔尺寸加大，则因为管材在浸泡水中行进时因为浮力作用，一般会贴住刮水板内孔的顶部行进，使管材外圆与刮水板内孔的最大间隙出现在刮水板的底部，不能有效刮除底部管材气泡。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的塑料管材生产线的气泡消除结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种塑料管材生产线的气泡消除结构，包括用于生产塑料管材的真空箱，其特征在于：塑料管材限位移动在真空箱内部，真空箱下方设置有循环水泵，真空箱内部设置有喷头，喷头与循环水泵连通、且通过循环水泵朝塑料管材表面喷水，以消除塑料管材表面的气泡。

所述真空箱内部设置有喷水管，喷水管与循环水泵连通，喷头设置在喷水管上、且通过喷水管与循环水泵连通。

所述喷水管设置有一个、且轴向设置在真空箱内部，喷头设置有若干个，若干个喷头沿喷水管的轴线方向均匀设置。

所述塑料管材位于喷水管的正上方、且限位移动在真空箱内部；所述的若干个喷头通过喷水管与循环水泵连通，并通过循环水泵朝塑料管材正下方表面喷水，以消除塑料管材正下方表面的气泡。

所述循环水泵上还设置有分水器，并通过分水器与喷水管、真空箱连通；其中，循环水泵通过分水器朝真空箱的方向供水，循环水泵通过分水器、喷水管的配合朝喷头的方向供水。

所述真空箱下方还设置有下储水箱，内部还设置有溢水管，溢水管一端设置有溢水口，该溢水口位于真空箱上部，溢水管另一端与下储水箱连通；所述的真空箱内部的水分别通过溢水口回流至下储水箱，以保证真空箱内部的水处于正常位置。

所述下储水箱上还设置有排水泵，下储水箱通过排水泵排出内部多余水量。

所述真空箱内部设置有若干个限位转轮，若干个限位转轮轴向设置在真空箱内部；所述的塑料管材位于限位转轮正下方、且通过自身浮力与限位转轮限位作用，塑料管材通过若干个限位转轮限位移动在真空箱内部。

本实用新型通过上述结构的改良，利用循环水泵朝喷头的方向供水，使喷头朝塑料管材正下方表面将水喷出，即可消除塑料管材在生产过程中表面滞留的气泡，与现有技术相比，喷头结构相当简单，配合循环水泵的使用可以进一步地简化产品的整体结构；同时，真空箱内部还设置有溢水管，如果真空箱内部的水超过预定水平时可以分别通过溢水管进行回收，以保证真空箱内部的水处于正常位置，从而提高产品的使用稳定性。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的真空箱结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的结构原理图。

图4为图1中的a处放大结构示意图。

图5为图1中的b处放大结构示意图。

图6为图2中的c处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本塑料管材生产线的气泡消除结构，包括用于生产塑料管材3的真空箱1，塑料管材3限位移动在真空箱1内部，真空箱1下方设置有循环水泵4，真空箱1内部设置有喷头5，喷头5与循环水泵4连通、且通过循环水泵4朝塑料管材3表面喷水，以消除塑料管材3表面的气泡。

进一步地讲，真空箱1内部设置有喷水管6，喷水管6与循环水泵4连通，喷头5设置在喷水管6上、且通过喷水管6与循环水泵4连通。

进一步地讲，喷水管6设置有一个、且轴向设置在真空箱1内部，喷头5设置有若干个，若干个喷头5沿喷水管6的轴线方向均匀设置。

进一步地讲，塑料管材3位于喷水管6的正上方、且限位移动在真空箱1内部；所述的若干个喷头5通过喷水管6与循环水泵4连通，并通过循环水泵4朝塑料管材3正下方表面喷水，以消除塑料管材3正下方表面的气泡。

进一步地讲，循环水泵4上还设置有分水器7，并通过分水器7与喷水管6、真空箱1连通；其中，循环水泵4通过分水器7朝真空箱1的方向供水，循环水泵4通过分水器7、喷水管6的配合朝喷头5的方向供水。

进一步地讲，真空箱1下方还设置有下储水箱8，内部还设置有溢水管9，溢水管9一端设置有溢水口，该溢水口位于真空箱1上部，溢水管9另一端与下储水箱8连通；所述的真空箱1内部的水分别通过溢水口回流至下储水箱8，以保证真空箱1内部的水处于正常位置。

进一步地讲，下储水箱8上还设置有排水泵10，下储水箱8通过排水泵10排出内部多余水量。

进一步地讲，真空箱1内部设置有若干个限位转轮11，若干个限位转轮11轴向设置在真空箱1内部；所述的塑料管材3位于限位转轮11正下方、且通过自身浮力与限位转轮11限位作用，塑料管材3通过若干个限位转轮11限位移动在真空箱1内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。