一种方便下料的塑料产品制造用挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料产品制造相关技术领域，具体为一种方便下料的塑料产品制造用挤出机。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，通过内部贯穿连接的螺杆对物料进行剪切，使得物料塑化并均匀混合，然后通过口模成型，通常成型后的产品用简易支架支撑并需要人力进行收取并归纳。

目前使用的塑料产品制造用挤出机，不能够自动将挤出成型的产品有序归纳，不能节省人力，不能减少劳动压力，不方便产品统一装载和运输，不能够提高工作效率，不能够根据产品的不同规格进行调整，灵活性不高，实用性不强，因此，我们提出一种方便下料的塑料产品制造用挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的塑料产品制造用挤出机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的方便下料的塑料产品制造用挤出机不能够自动将挤出成型的产品有序归纳，不能节省人力，不能减少劳动压力，不方便产品统一装载和运输，不能够提高工作效率，不能够根据产品的不同规格进行调整，灵活性不高，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的塑料产品制造用挤出机，包括基座，所述基座的上侧右方固定连接有机筒，且机筒的左侧螺纹连接有机头连接器，所述基座的上侧中部活动连接有底座，且底座的上侧内部卡槽连接有限位块，并且底座的上侧紧密贴合有塑料产品本体，所述限位块的上侧固定连接有支撑架，且限位块的内部活动连接有固定杆，并且固定杆的内部贯穿连接有调节杆，所述基座的上侧后方固定连接有电机，且电机的前侧紧密贴合有支撑板，所述支撑板的前侧开设有限位槽，且限位槽的外侧设置有固定板，所述固定板的前侧活动连接有限位框，且限位框的内侧活动连接有连接轴，并且连接轴的前侧外部卡槽连接有限位杆，所述基座的上侧左方开设有滑槽，且滑槽位于限位框的正下方，所述底座的前侧设置有电动伸缩杆。

优选的，所述限位杆和连接轴在水平面上呈垂直分布，且连接轴在限位框上构成滑动结构，限位框在固定板上构成转动结构，且固定板的纵截面长度大于支撑架的纵截面长度。

优选的，所述支撑架在限位块上等间距设置，且支撑架的横截面长度大于塑料产品本体的横截面长度。

优选的，所述限位块在底座内部构成滑动结构，且底座和基座采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述固定杆的横截面呈“t”字形结构，且固定杆和调节杆采用螺纹连接的方式相连接，并且固定杆在限位块上构成拆卸结构。

优选的，所述电动伸缩杆关于支撑架的竖直中轴线对称设置有2个，并且2个电动伸缩杆均和支撑架紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便下料的塑料产品制造用挤出机，能够自动将挤出成型的产品有序归纳，节省人力，减少劳动压力，方便将归纳整齐后的产品统一装载和运输，能够提高工作效率，能够根据产品的不同规格进行调整，灵活性高，实用性强；

1、设置有支撑板、限位框和限位杆，通过在固定板上转动的限位框带动限位杆与塑料产品本体卡槽连接，并将塑料产品本体放置在支撑架之间，能够自动将挤出成型的产品有序归纳，节省人力，减少劳动压力；

2、设置有底座、限位块和固定杆，限位块在底座内滑动，并将塑料产品本体固定，通过底座将支撑架内部整齐归纳后的塑料产品本体一起收取，方便将归纳整齐后的产品统一装载和运输，能够提高工作效率；

3、设置有限位块、固定杆和调节杆，通过螺纹连接在固定杆内部的调节杆能够调节固定杆之间的距离，并通过与固定杆卡槽连接的限位块调节支撑架之间的距离，能够根据产品的不同规格进行调整，灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型塑料产品本体和支撑架连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定杆和调节杆连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接轴和支撑板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、机筒；3、机头连接器；4、塑料产品本体；5、电机；6、限位框；7、连接轴；8、支撑板；9、固定板；10、限位槽；11、限位杆；12、滑槽；13、支撑架；14、限位块；15、固定杆；16、调节杆；17、底座；18、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的塑料产品制造用挤出机，包括基座1、机筒2、机头连接器3、塑料产品本体4、电机5、限位框6、连接轴7、支撑板8、固定板9、限位槽10、限位杆11、滑槽12、支撑架13、限位块14、固定杆15、调节杆16、底座17和电动伸缩杆18，基座1的上侧右方固定连接有机筒2，且机筒2的左侧螺纹连接有机头连接器3，基座1的上侧中部活动连接有底座17，且底座17的上侧内部卡槽连接有限位块14，并且底座17的上侧紧密贴合有塑料产品本体4，限位块14的上侧固定连接有支撑架13，且限位块14的内部活动连接有固定杆15，并且固定杆15的内部贯穿连接有调节杆16，基座1的上侧后方固定连接有电机5，且电机5的前侧紧密贴合有支撑板8，支撑板8的前侧开设有限位槽10，且限位槽10的外侧设置有固定板9，固定板9的前侧活动连接有限位框6，且限位框6的内侧活动连接有连接轴7，并且连接轴7的前侧外部卡槽连接有限位杆11，基座1的上侧左方开设有滑槽12，且滑槽12位于限位框6的正下方，底座17的前侧设置有电动伸缩杆18。

如图1中限位杆11和连接轴7在水平面上呈垂直分布，且连接轴7在限位框6上构成滑动结构，限位框6在固定板9上构成转动结构，且固定板9的纵截面长度大于支撑架13的纵截面长度，自动收纳整理，方便下料，如图2中限位块14在底座17内部构成滑动结构，且底座17和基座1采用卡槽连接的方式相连接，能够统一搬运，方便有效，如图2和图4中支撑架13在限位块14上等间距设置，且支撑架13的横截面长度大于塑料产品本体4的横截面长度，有序归纳，稳定牢固；

如图3中固定杆15的横截面呈“t”字形结构，且固定杆15和调节杆16采用螺纹连接的方式相连接，并且固定杆15在限位块14上构成拆卸结构，方便调节，灵活性高，如图4中电动伸缩杆18关于支撑架13的竖直中轴线对称设置有2个，并且2个电动伸缩杆18均和支撑架13紧密贴合，自动归纳，工作效率高。

工作原理：在使用该方便下料的塑料产品制造用挤出机时，首先机筒2内成型的塑料产品本体4经过机头连接器3切断掉落，打开型号为y90s-2的电机5，电机5带动限位框6在固定板9上转动，限位框6内部卡槽连接的连接轴7在限位槽10上滑动，当连接轴7滑动至限位槽10的右侧时，限位槽10前侧外部卡槽里连接的限位杆11与塑料产品本体4卡槽连接，由于限位杆11和塑料产品本体4的中轴线在水平面上重合，当限位杆11垂直下降时，将塑料产品本体4放置在支撑架13之间，当连接轴7滑动至限位槽10的左侧时，限位杆11脱离塑料产品本体4并继续放置生成的塑料产品本体4；

然后型为ant-26的电动伸缩杆18向后侧推动等间距设置在底座17上的支撑架13，支撑架13下侧固定连接的限位块14在底座17内滑动，限位块14内部卡槽连接的橡胶材质的固定杆15带动等间距设置的支撑架13一同后退，当塑料产品本体4的规格变化时，将固定杆15脱离与限位块14的卡槽连接，并在固定杆15内转动调节杆16，调节固定杆15之间的距离，然后再将固定杆15与限位块14卡槽连接，这就是方便下料的塑料产品制造用挤出机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。