一种基于高弹胶加工用原料均匀混合机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种基于高弹胶加工用原料均匀混合机构。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

传统的高弹性人工橡胶在加工时，需要将各种特性原料颗粒(辅料)与基料进行混合搅拌，传统做法是将辅料直接通过加料孔全部倒入，然后在容器内部搅拌混合，这种做法没有加考虑基料与不同辅料添加顺序对成品品质的影响，并且普通的搅拌操作仅仅就是通过搅拌轴带动搅拌杆对原料进行混合，最后通过重力和搅拌杆的推力将混合料推出工作箱，这种做法不能使添加进基料的特性原料颗粒与基料充分混合均匀，特别容易导致特性原料颗粒在橡胶基料一部分聚集，严重影响成品品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高弹胶加工用原料均匀混合机构，解决了辅料不按照顺序添加，对成品品质有影响，并且基料和辅料混合搅拌时不够彻底的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于高弹胶加工用原料均匀混合机构，包括工作底板和支撑柱，所述工作底板的顶部与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱两侧的顶部固定连接有辅料管，所述辅料管的顶部固定连接有落料盘，所述落料盘的内壁固定连接有螺旋进料板，所述螺旋进料板表面的中间开设有进料孔，所述辅料管表面的一侧通过转动座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接有连接板，所述连接板表面的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端固定连接有固定板，并且固定板的一侧与辅料管的表面固定连接，所述旋转轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有手动杆，所述转动盘的另一侧固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧贯穿辅料管并且延伸至辅料管的内部，工作箱表面的一侧固定连接有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有搅拌电动机。

优选的，所述搅拌电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的一端依次贯穿搅拌电机箱和工作箱并且延伸至工作箱的内部，所述搅拌轴位于工作箱内部的一端通过轴承座与工作箱内壁的左侧转动连接。

优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌杆组和第二搅拌杆组。

优选的，所述工作箱的底部连通有出料管，所述工作箱的顶部连通有进料管。

优选的，所述第一搅拌杆组和第二搅拌杆组的一端在搅拌轴的表面对称设置。

有益效果

本实用新型提供了一种基于高弹胶加工用原料均匀混合机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于高弹胶加工用原料均匀混合机构，通过辅料管的顶部固定连接有落料盘，落料盘的内壁固定连接有螺旋进料板，螺旋进料板表面的中间开设有进料孔，辅料管表面的一侧通过转动座转动连接有旋转轴，旋转轴的一侧固定连接有连接板，连接板表面的两侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离连接板的一端固定连接有固定板，并且固定板的一侧与辅料管的表面固定连接，旋转轴的一端固定连接有转动盘，转动盘的一侧固定连接有手动杆，转动盘的另一侧固定连接有弧形挡板，通过螺旋进料板、进料孔、转动盘、复位弹簧、弧形挡板和手动杆的联合设置，辅料原料通过螺旋进料盘中心的进料孔进入辅料管，能够有效的控制辅料原料的进料速度，并且工作人员可以通过手动杆控制弧形挡板的转动，从而有效的进一步控制辅料落料量和落料速度，以便根据橡胶生产实际情况对其进行调节，并且不同辅料可以通过左右不同的落料盘分别控制，这种做法使得辅料落料从容有序的添加进入基料，提高了产品的合格率。

(2)、该基于高弹胶加工用原料均匀混合机构，通过搅拌电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有搅拌电动机，搅拌电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端依次贯穿搅拌电机箱和工作箱并且延伸至工作箱的内部，搅拌轴位于工作箱内部的一端通过轴承座与工作箱内壁的左侧转动连接，搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，通过搅拌轴、第一搅拌杆组和第二搅拌杆组的联合设置，第一搅拌杆组和第二搅拌杆组工作时将工作箱两侧的物料搅拌混合并最终向工作箱中间推动，全部物料最终在工作箱的中间进行搅拌混合，这种做法能够充分对添加进入的物料进行充分的混合，并且与竖直搅拌箱相比物料搅拌的更加彻底均匀，并且装置整体结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型弧形挡板结构的侧视图；

图4为本实用新型复位弹簧结构的侧视图；

图5为本实用新型螺旋进料板结构的俯视图。

图中：1-工作底板、2-支撑柱、3-工作箱、4-辅料管、5-落料盘、6-螺旋进料板、7-进料孔、8-旋转轴、9-连接板、10-复位弹簧、11-固定板、12-转动盘、13-手动杆、14-弧形挡板、15-搅拌电机箱、16-搅拌电动机、17-搅拌轴、18-第一搅拌杆组、19-第二搅拌杆组、20-出料管、21-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高弹胶加工用原料均匀混合机构，包括工作底板1和支撑柱2，工作底板1的顶部与支撑柱2的底端固定连接，支撑柱2的顶端固定连接有工作箱3，工作箱3两侧的顶部固定连接有辅料管4，辅料管4的顶部固定连接有落料盘5，落料盘5的内壁固定连接有螺旋进料板6，螺旋进料板6表面的中间开设有进料孔7，辅料管4表面的一侧通过转动座转动连接有旋转轴8，旋转轴8的一侧固定连接有连接板9，连接板9表面的两侧均固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离连接板9的一端固定连接有固定板11，并且固定板11的一侧与辅料管4的表面固定连接，旋转轴8的一端固定连接有转动盘12，转动盘12的一侧固定连接有手动杆13，转动盘12的另一侧固定连接有弧形挡板14，弧形挡板14的一侧贯穿辅料管4并且延伸至辅料管4的内部，工作箱3表面的一侧固定连接有搅拌电机箱15，搅拌电机箱15内壁的一侧通过电机座固定连接有搅拌电动机16，搅拌电动机16输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17的一端依次贯穿搅拌电机箱15和工作箱3并且延伸至工作箱3的内部，搅拌轴17位于工作箱3内部的一端通过轴承座与工作箱3内壁的左侧转动连接，搅拌轴17的表面固定连接有第一搅拌杆组18和第二搅拌杆组19，工作箱3的底部连通有出料管20，工作箱3的顶部连通有进料管21，第一搅拌杆组18和第二搅拌杆组19的一端在搅拌轴17的表面对称设置，出料管20工作时外接合适管道，工作箱3内壁固定连接有加热板，保证在橡胶原料在必要时使用，落料盘5可以根据需要自行更换，螺旋进料板6为倒锥形，物料在重力作用下通过进料孔7进入辅料管4，工作箱3两侧的落料盘5可以根据实际需要进行更换，出料管20和进料管21均有阀门。

工作时，将基料通过进料管21填入，然后将辅料放置在工作箱3两侧的落料盘5上，原料颗粒通过螺旋进料板6从进料孔7滚入辅料管4内，根据实际需要转动手动杆13，使得转动盘12围绕旋转轴8转动，与此同时旋转轴8一侧的连接板9挤压复位弹簧10，弧形挡板14将辅料管4的内部通道打开，辅料通过，如果一侧在搅拌过程中需要减少用量，则可以松开手动杆13，使得转动盘12带动弧形挡板14恢复原位，弧形挡板14将辅料原料堵在外边，辅料管4内对于辅料的通道关闭，进入工作箱3的辅料被搅拌轴17表面的第一搅拌杆组18和第二搅拌杆组19搅拌，并且将搅拌料推向工作箱3的中间，最终在工作箱3内壁的中间被搅拌成型，成型后的物料通过打开阀门的出料管20取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。