一种3D打印的双向铺粉装置的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种3d打印的双向铺粉装置。

背景技术：

目前激光烧结技术的粉末3d打印机在进行打印时，需要现在打印台的表面铺设一层粉末，以便上方的激光热源进行烧结打印。

为了提高打印效率，市场上有双刮刀的铺粉装置，可以实现双向铺粉。这种铺粉装置有前后两个互相平行的刮刀，两个刮刀之间存有足够铺设两层粉末的粉量，铺粉装置向前运动时，后侧刮刀推动粉末进行铺粉，完成一次铺粉后，不回到原始位置，而是就地等待本层扫描完成、成形基板向下运动以后再返回原始位置，在返回运动的过程中，前侧刮刀推动粉末再次进行铺粉。这种方法利用铺粉装置原本空载的返回行程进行铺粉，提高了铺粉效率。但是由于两次铺粉使用的不同的刮刀，两个刮刀之间的平行度误差和垂直方向上的高度误差都将影响粉层的均匀性，进而影响打印零件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于两次铺粉使用的不同的刮刀，两个刮刀之间的平行度误差和垂直方向上的高度误差都将影响粉层的均匀性，进而影响打印零件的质量的缺点，而提出的一种3d打印的双向铺粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3d打印的双向铺粉装置，包括支撑座、第一伺服电机、第二伺服电机与粉盒，所述支撑座上表面上设有打印台，且支撑座内部沿其长度方向的两侧设有空腔，两侧所述空腔位于所述打印台的两侧，且每个空腔的两端内壁之间转动安装有第一丝杆，两根所述第一丝杆上均螺纹连接有移动块，两侧所述移动块的顶端均固定有支撑杆，两根所述支撑杆顶端之间安装有粉盒，所述粉盒的顶端设有供粉箱，且粉盒的两侧内壁之间转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹安装有移动板，且第二丝杆的两侧水平设置有两根导向杆，导向杆固定在所述粉盒的内壁上，所述移动板的两端分别滑动安装在所述导向杆上，且移动板的底面安装有铺粉器，所述铺粉器的下方设有刮刀，刮刀安装在所述粉盒的内壁上，所述刮刀与所述铺粉器水平设置，且刮刀位于粉盒的中部，并且刮刀的刀口延伸至所述粉盒底端外侧。

优选的，两根所述第一丝杆的一端均延伸至所述支撑座的外侧，且两根第一丝杆的外端均设有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述支撑座上，且第一伺服电机的旋转轴与所述第一丝杆固定连接。

优选的，所述第二丝杆的一端延伸至所述粉盒的外侧，且第二丝杆的外端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述粉盒的外壁上，且第二伺服电机的输出端与第二丝杆固定连接。

优选的，所述供粉箱通过连接管与所述铺粉器连通。

优选的，两侧所述空腔的上方均设有通槽，所述通槽位于所述支撑座上，且所述支撑杆插设在所述通槽内，并且支撑杆与通槽的内壁之间滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过第二伺服电机的正反交替旋转，控制铺粉器位于刮刀的左右两侧，使在进行铺粉时，铺粉器永远位于刮刀前进方向的前方，从而保证了铺粉时粉层的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3d打印的双向铺粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3d打印的双向铺粉装置中粉盒内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种3d打印的双向铺粉装置粉盒俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种3d打印的双向铺粉装置中支撑座俯视的结构示意图。

图中：1支撑座、2空腔、3第一丝杆、4移动块、5第一伺服电机、6打印台、7通槽、8支撑杆、9粉盒、10供粉箱、11第二丝杆、12第二伺服电机、13移动板、14导向杆、15铺粉器、16刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种3d打印的双向铺粉装置，包括支撑座1、第一伺服电机5、第二伺服电机12与粉盒9，支撑座1上表面上设有打印台6，且支撑座1内部沿其长度方向的两侧设有空腔2，两侧空腔2位于打印台6的两侧，且每个空腔2的两端内壁之间通过轴承转动安装有第一丝杆3，两根第一丝杆3上均螺纹连接有移动块4，移动块4与空腔2的内壁之间滑动连接，两侧移动块4的顶端均焊接固定有支撑杆8，两侧空腔2的上方均设有通槽7，通槽7位于支撑座1上，且支撑杆8插设在通槽7内，并且支撑杆8与通槽7的内壁之间滑动连接，两根支撑杆8顶端螺钉安装有粉盒9，粉盒9的两端分别固定在两侧支撑杆8的顶端，粉盒9的顶端螺钉固定供粉箱10，且粉盒9的两侧内壁之间通过轴承转动安装有第二丝杆11，第二丝杆11上螺纹安装有移动板13，且第二丝杆11的两侧水平设置有两根导向杆14，导向杆14固定在粉盒9的内壁上，移动板13的两端分别滑动安装在导向杆14上，移动板13的两端开设有通孔，导向杆14插设在所述通孔内，且移动板13的底面螺钉安装有铺粉器15，铺粉器15的下方设有刮刀16，刮刀16的两端安装在粉盒9的内壁上，刮刀16与铺粉器15水平设置，且刮刀16位于粉盒9的底端中部，并且刮刀16的刀口延伸至粉盒9底端外侧。

进一步的，两根第一丝杆3的一端均延伸至支撑座1的外侧，且两根第一丝杆3的外端均设有第一伺服电机5，第一伺服电机5螺栓安装在支撑座1上，且第一伺服电机5的旋转轴与第一丝杆3固定连接，通过现有技术中的编程，由控制器控制第一伺服电机5的正转与反转。

进一步的，第二丝杆11的一端延伸至粉盒9的外侧，且第二丝杆11的外端设有第二伺服电机12，第二伺服电机12螺栓安装在粉盒9的外壁上，且第二伺服电机12的输出端与第二丝杆11固定连接，通过现有技术中的编程，由控制器控制第二伺服电机12的正转与反转。

进一步的，供粉箱10通过连接管与铺粉器15连通。

本实施例中，通过控制器控制两个第一伺服电机5同时同向转动，使第一丝杆3旋转，第一丝杆3旋转时，带动移动块4移动，由移动块4带动粉盒9向打印台6方向移动，同时通过第二伺服电机12带动第二丝杆11旋转，第二丝杆11旋转时带动移动板13在第二丝杆11上移动，使移动板13位于刮刀16前进方向的前方，从而由刮刀16对粉层刮刀均匀，并当第一伺服电机5反向转动时，带动粉盒9反向移动，并由第二伺服电机12的反向转动，带动移动板13位于刮刀16的另一侧，从而可再次对粉层进行刮动，使其铺设均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。