一种塑料配件加工模架的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料配件加工模架。

背景技术：

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在模具的使用中需要用到相应的加工模架，用来确保模具的稳定安装。

目前市面上的塑料配件加工模架大多都是针对一种模具配套使用，不能进行模具的更换，在日常加工中，极其的不方便，更换模具较为繁琐，降低了生产效率，从而了提高生产成本，故而提出一种塑料配件加工模架。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料配件加工模架，具备便于更换模具等优点，解决了目前市面上的塑料配件加工模架大多都是针对一种模具配套使用，不能进行模具的更换，在日常加工中，极其的不方便，更换模具较为繁琐，降低了生产效率，从而了提高生产成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于更换模具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料配件加工模架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定连接有底模架，所述底模架的正面插接有模块盒，所述底模架的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱的外部套接有位于底模架顶部的顶模架，所述顶模架的顶部固定连接有面板，所述面板的顶部开设有浇铸孔，所述顶模架的内部开设有位于面板底部的导流孔，所述底模架的内底壁上固定安装有针板，所述针板的顶部固定连接有减震弹簧，所述针板的顶部位于减震弹簧的左右两侧均固定连接有顶针，所述底模架的顶部左右两侧均插接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有推盘，所述插杆的底部固定连接有卡块，所述底模架的内部位于插杆的相对侧固定连接有圆管，所述圆管的内部插接有延伸至卡块相对侧的活动杆，所述活动杆的外部套接有与圆管相背侧固定连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一侧固定连接有与顶模架活动连接的固定环，所述活动杆的相对侧固定连接有位于模块盒内部的固定块。

优选的，所述导向柱的数量为四个，且所述导向柱呈左右对称分布。

优选的，所述浇铸孔的直径为三十厘米，且浇铸孔的横截面为漏斗状。

优选的，所述导流孔的数量为十个，且导流孔呈前后对称分布。

优选的，所述插杆的数量为两个，且插杆均匀对称于模块盒的左右两侧。

优选的，所述推盘的表面开设有防滑纹，且防滑纹均匀分布于推盘的表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料配件加工模架，具备以下有益效果：

该塑料配件加工模架，通过设置模块盒，在需要更换模块时，只需取下顶模架，拉动推盘，带动插杆和卡块向上移动，伸缩弹簧释放弹性势能，让固定环位移，从而带动活动杆和固定块位移到模块盒的外部，从而抽出模块盒中存放的模具，更换后只需将模块盒推入底模架中，推动推盘，伸缩弹簧压缩，固定块移动到模块盒内，使模块盒固定于底模架中，放下顶模架即可，达到便于跟换模具的目的，操作简单，结构稳固可靠，提高了塑料加工的生产效率，使模架能够重复使用，不要针对每个模具使用不同的模架，节约了生产成本，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型a处放大示意图。

图中：1底座、2底板、3底模架、4模块盒、5导向柱、6顶模架、7面板、8浇铸孔、9导流孔、10针板、11减震弹簧、12顶针、13插杆、14推盘、15卡块、16圆管、17活动杆、18伸缩弹簧、19固定环、20固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料配件加工模架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部固定连接有底模架3，底模架3的正面插接有模块盒4，底模架3的顶部固定安装有导向柱5，导向柱5的数量为四个，且导向柱5呈左右对称分布，使结构更加稳固可靠，导向柱5的外部套接有位于底模架3顶部的顶模架6，顶模架6的顶部固定连接有面板7，面板7的顶部开设有浇铸孔8，浇铸孔8的直径为三十厘米，且浇铸孔8的横截面为漏斗状，便于浇铸液流入，顶模架6的内部开设有位于面板7底部的导流孔9，导流孔9的数量为十个，且导流孔9呈前后对称分布，底模架3的内底壁上固定安装有针板10，针板10的顶部固定连接有减震弹簧11，针板10的顶部位于减震弹簧11的左右两侧均固定连接有顶针12，底模架3的顶部左右两侧均插接有插杆13，插杆13的数量为两个，且插杆13均匀对称于模块盒4的左右两侧，插杆13的顶部固定连接有推盘14，推盘14的表面开设有防滑纹，且防滑纹均匀分布于推盘14的表面，插杆13的底部固定连接有卡块15，所述底模架3的内部位于插杆13的相对侧固定连接有圆管16，所述圆管16的内部插接有延伸至卡块15相对侧的活动杆17，所述活动杆17的外部套接有与圆管16相背侧固定连接的伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18的另一侧固定连接有与顶模架6活动连接的固定环19，所述活动杆17的相对侧固定连接有位于模块盒4内部的固定块20，通过设置模块盒4，在需要更换模块时，只需取下顶模架6，拉动推盘14，带动插杆13和卡块15向上移动，伸缩弹簧18释放弹性势能，让固定环19位移，从而带动活动杆17和固定块20位移到模块盒4的外部，从而抽出模块盒4中存放的模具，更换后只需将模块盒4推入底模架3中，推动推盘14，伸缩弹簧18压缩，固定块20移动到模块盒4内，使模块盒4固定于底模架3中，放下顶模架6即可，达到便于跟换模具的目的，操作简单，结构稳固可靠，使模架能够重复使用，不要针对每个模具使用不同的模架，提高了塑料加工的生产效率，节约了生产成本，较为方便。

综上所述，该塑料配件加工模架，通过设置模块盒4，在需要更换模块时，只需取下顶模架6，拉动推盘14，带动插杆13和卡块15向上移动，伸缩弹簧18释放弹性势能，让固定环19位移，从而带动活动杆17和固定块20位移到模块盒4的外部，从而抽出模块盒4中存放的模具，更换后只需将模块盒4推入底模架3中，推动推盘14，伸缩弹簧18压缩，固定块20移动到模块盒4内，使模块盒4固定于底模架3中，放下顶模架6即可，达到便于跟换模具的目的，操作简单，结构稳固可靠，使模架能够重复使用，不要针对每个模具使用不同的模架，提高了塑料加工的生产效率，节约了生产成本，较为方便，解决了目前市面上的塑料配件加工模架大多都是针对一种模具配套使用，不能进行模具的更换，在日常加工中，极其的不方便，更换模具较为繁琐，降低了生产效率，从而了提高生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。