一种超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前的超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具组装不紧密，承重能力较差，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具，以解决上述背景技术中提出的超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具组装不紧密，承重能力较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具，包括模具顶盖，所述模具顶盖表面设置有安装孔，且模具顶盖通过铆钉贯穿安装孔与上合板相固定，所述上合板底部通过定位柱与下合板相固定，所述下合板表面设置有卡槽，且卡槽内部通过支撑件与上合板下表面相固定，所述下合板底部通过缓冲柱与顶压板相固定，且缓冲柱的表面包裹有减震弹簧，所述顶压板上表面安装有橡胶垫块，所述顶压板的底部通过铆接件与模具底板相连接，所述模具底板表面设置有固定孔。

优选的，所述顶压板设置有两组，且顶压板之间通过螺栓相固定。

优选的，所述下合板底端通过定位螺钉与顶压板连接。

优选的，所述顶压板的两端均通过螺栓与夹板相固定。

优选的，所述模具底板通过螺丝固件穿过固定孔与顶压板连接。

优选的，所述上合板和下合板的前端通过焊接片相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)模具顶盖通过铆钉贯穿安装孔与上合板相固定，上合板底部通过定位柱与下合板相固定，下合板底端通过定位螺钉与顶压板连接，顶压板的底部通过铆接件与模具底板相连接，通过利用螺栓和螺钉等多组铆接件，可对模具主体进行快速安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点；

(2)下合板底部通过缓冲柱与顶压板相固定，缓冲柱的表面包裹有减震弹簧，顶压板上表面安装有橡胶垫块，通过安装有缓冲柱，配合减震弹簧，可对上方荷载进行缓冲吸收，可减轻上方荷载对模具底部造成的冲击损坏，同时橡胶垫块也能起到良好的减震缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸分解图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、模具顶盖；2、铆钉；3、上合板；4、定位柱；5、减震弹簧；6、缓冲柱；7、夹板；8、顶压板；9、模具底板；10、螺丝固件；11、固定孔；12、支撑件；13、卡槽；14、下合板；15、定位螺钉；16、橡胶垫块；17、铆接件；18、安装孔；19、焊接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种超宽型辐照交联聚乙烯泡棉的生产模具，包括模具顶盖1，模具顶盖1表面设置有安装孔18，且模具顶盖1通过铆钉2贯穿安装孔18与上合板3相固定，上合板3底部通过定位柱4与下合板14相固定，下合板14表面设置有卡槽13，且卡槽13内部通过支撑件12与上合板3下表面相固定，下合板14底部通过缓冲柱6与顶压板8相固定，且缓冲柱6的表面包裹有减震弹簧5，顶压板8上表面安装有橡胶垫块16，通过安装有缓冲柱6配合减震弹簧5，可对上方荷载进行缓冲吸收，可减轻上方荷载对模具底部造成的冲击损坏，同时橡胶垫块16也能起到良好的减震缓冲效果，顶压板8的底部通过铆接件17与模具底板9相连接，模具底板9表面设置有固定孔11。

进一步，顶压板8设置有两组，且顶压板8之间通过螺栓相固定。

进一步，下合板14底端通过定位螺钉15与顶压板8连接。

进一步，顶压板8的两端均通过螺栓与夹板7相固定。

进一步，模具底板9通过螺丝固件10穿过固定孔11与顶压板8连接，通过利用螺栓和螺钉等多组铆接件，可对模具主体各组件之间进行快速安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点。

进一步，上合板3和下合板14的前端通过焊接片19相连接。

工作原理：使用时，模具顶盖1表面设置有安装孔18，且模具顶盖1通过铆钉2贯穿安装孔18与上合板3相固定，上合板3底部通过定位柱4与下合板14相固定，下合板14底端通过定位螺钉15与顶压板8连接，模具底板9通过螺丝固件10穿过固定孔11与顶压板8连接，通过利用螺栓和螺钉等多组铆接件，可对模具主体各组件之间进行快速安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点，下合板14底部通过缓冲柱6与顶压板8相固定，且缓冲柱6的表面包裹有减震弹簧5，顶压板8上表面安装有橡胶垫块16，通过安装有缓冲柱6配合减震弹簧5，可对上方荷载进行缓冲吸收，可减轻上方荷载对模具底部造成的冲击损坏，同时橡胶垫块16也能起到良好的减震缓冲效果，本实用新型通过利用铆接件对模具各个组件之间进行组装固定，具备连接紧密，安装方便优点，同时在模具箱体内部设置有减震缓冲机构，提高了模具整体的承重能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。