一种具有自动顶出结构塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有自动顶出结构塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，可以根据模具内部的协调变化，加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着科学技术的发展，社会的不断进步，也促进了塑胶模具得不断发展和完善。

现有的塑胶模具在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对该模具内部进行多处限位固定，导致上模具与下模具之间容易产生错位，影响该模具对工件的冲塑效果，同时也降低了该模具的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑胶模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动顶出结构塑胶模具，以解决上述背景技术中提出一般的塑胶模具在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对该模具内部进行多处限位固定，导致上模具与下模具之间容易产生错位，影响该模具对工件的冲塑效果，同时也降低了该模具的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动顶出结构塑胶模具，包括固定支架、下模具和收集机构，所述固定支架的内侧设置有限位机构，且限位机构的顶端表面螺钉连接有气杆，所述气杆的外部设置有伸缩管，所述限位机构的顶端内部设置有进料口，且限位机构的左右两端下方安装有凹槽，所述限位机构的左右两端内部设置有滚珠，所述下模具的左右两侧固定有缓冲块，且下模具位于限位机构的下方，所述下模具的内部安装有顶出模组，且顶出模组的外侧固定有冷凝管，所述收集机构的左侧设置有进水口，且收集机构位于下模具的前端。

优选的，所述限位机构包括限位槽、限位杆和上模具，且限位槽的内侧表面连接有上模具，所述上模具的内部设置有限位杆。

优选的，所述上模具的左右两端外表面结构与限位槽的内表面结构相吻合，且限位槽之间关于上模具的中心线对称分布，并且上模具通过气杆与限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述滚珠的外表面与限位杆的内表面相贴合，且滚珠之间以限位杆的中心为圆心呈环形分布，并且限位杆贯穿于上模具的内部。

优选的，所述收集机构包括收集槽、连接管和出水口，且收集槽的右端安装有连接管，所述连接管的后端固定有出水口。

优选的，所述收集槽通过连接管和出水口之间的相互配合与下模具之间构成一体化结构，且出水口贯穿于下模具的前端内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位槽、限位杆和上模具的设置，可以对该塑胶模具内部起到限位固定的作用，使得该模具在使用时，可以维持上模具在上升或下降过程中的竖直性，进而提高了该模具的塑形冲压的准确度，从而提高了该模具的工作效率，防止其在升降过程中出现倾斜，而导致上模具与下模具之间产生错位的现象，影响该塑胶模具对工件的塑形冲压的工作效率；

本实用新型通过滚珠、限位杆和上模具的设置，可以对该模具内部进行限位固定，提高了上模具在移动过程中的稳定性，也提高了该模具的塑形冲压的准确度，避免了工件原料的浪费，从而降低工件塑形冲压的投入成本；

本实用新型通过收集槽、连接管和出水口的设置，使得该模具在使用过程中，可以对该模具内部冷却后产生的水流进行收集处理，以便于对冷凝水进行集中处理，同时也有利于对冷凝水进行的循环使用，防止该模具内部的冷凝水四溢，而导致冷凝水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型固定支架内侧局部俯视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、限位机构；201、限位槽；202、限位杆；203、上模具；3、凹槽；4、滚珠；5、缓冲块；6、伸缩管；7、气杆；8、下模具；9、冷凝管；10、顶出模组；11、进料口；12、进水口；13、收集机构；1301、收集槽；1302、连接管；1303、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动顶出结构塑胶模具，包括固定支架1、下模具8和收集机构13，固定支架1的内侧设置有限位机构2，且限位机构2的顶端表面螺钉连接有气杆7，限位机构2包括限位槽201、限位杆202和上模具203，且限位槽201的内侧表面连接有上模具203，上模具203的内部设置有限位杆202，上模具203的左右两端外表面结构与限位槽201的内表面结构相吻合，且限位槽201之间关于上模具203的中心线对称分布，并且上模具203通过气杆7与限位槽201之间构成滑动结构，可以对该塑胶模具内部起到限位固定的作用，使得该模具在使用时，可以维持上模具203在上升或下降过程中的竖直性，进而提高了该模具的塑形冲压的准确度，从而提高了该模具的工作效率，防止其在升降过程中出现倾斜，而导致上模具203与下模具8之间产生错位的现象，影响该塑胶模具对工件的塑形冲压的工作效率；

气杆7的外部设置有伸缩管6，限位机构2的顶端内部设置有进料口11，且限位机构2的左右两端下方安装有凹槽3，限位机构2的左右两端内部设置有滚珠4，滚珠4的外表面与限位杆202的内表面相贴合，且滚珠4之间以限位杆202的中心为圆心呈环形分布，并且限位杆202贯穿于上模具203的内部，可以对该模具内部进行限位固定，提高了上模具203在移动过程中的稳定性，也提高了该模具的塑形冲压的准确度，避免了工件原料的浪费，从而降低工件塑形冲压的投入成本；

下模具8的左右两侧固定有缓冲块5，且下模具8位于限位机构2的下方，下模具8的内部安装有顶出模组10，且顶出模组10的外侧固定有冷凝管9，收集机构13的左侧设置有进水口12，且收集机构13位于下模具8的前端，收集机构13包括收集槽1301、连接管1302和出水口1303，且收集槽1301的右端安装有连接管1302，连接管1302的后端固定有出水口1303，收集槽1301通过连接管1302和出水口1303之间的相互配合与下模具8之间构成一体化结构，且出水口1303贯穿于下模具8的前端内部，使得该模具在使用过程中，可以对该模具内部冷却后产生的水流进行收集处理，以便于对冷凝水进行集中处理，同时也有利于对冷凝水进行的循环使用，防止该模具内部的冷凝水四溢，而导致冷凝水资源的浪费。

工作原理：在使用该具有自动顶出结构塑胶模具时，首先，通过上模具203上端内部的进料口11，向该模具通入工件塑形冲压所需要的原料，同时控制上模具203左右两端上表面的气杆7，使得上模具203通过与气杆7之间的螺钉连接，在气杆7的推动作用下通过限位杆202进行自动下降，同时气杆7外部的伸缩管6通过与上模具203之间的螺钉连接，在上模具203的移动下进行拉伸，对气杆7进行实时保护，并且在上模具203下降过程中，通过其左右两端与固定支架1内部限位槽201之间的结构设置，在限位槽201的内部进行向下滑动，同时两侧的限位槽201对上模具203进行限位固定，维持上模具203在下降过程中的竖直性，同时上模具203内侧的滚珠4通过与限位杆202之间的分布设置，对上模具203进行再次限位，同时也减小与限位杆202之间的摩擦阻碍，以便于上模具203进行下降；

该模具塑形冲压结束后，通过进水口12，向该模具内部的冷凝管9内部通入冷凝水，使其对该模具内部的成型工件进行降温冷却，然后通过该模具内部的顶出模组10，将该模具内部的成型工件进行顶出，并且该模具冷却过程中，通过下模具8前端表面的出水口1303，将下模具8内部冷却后的产生的水流通过连接管1302与收集槽1301之间的连接，对水流进行收集，以便于对其进行循环使用，这就是该具有自动顶出结构塑胶模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。