一种全自动圆盘式鞋底连帮成型装置的制作方法

本实用新型属于制鞋模具装置领域，特别涉及一种全自动圆盘式鞋底连帮成型装置。

背景技术：

现有的制鞋模具，结构复杂，而且不能进行调整，由于各个公司的场地不同，需要模具所倾斜的角度不一样，但是现有的模具的角度与支架之间的角度是不能调节的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动圆盘式鞋底连帮成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架上至少设有一组模具以及与模具固定连接的摆动组件，所述模具包括上模、与上模相对应的下模以及驱动上模运动的驱动组件，所述下模的下方安装有一块连接板，所述摆动组件包括被动摆动组件和主动摆动组件，所述被动摆动组件包括固定设置在机架上的摆动支撑座以及转动设置在摆动支撑座上的第一摆动底座，所述主动摆动组件包括固定安装在机架上的摆动气缸、摆动气缸固定座以及第二摆动底座，所述摆动气缸固定安装在摆动气缸固定座上，所述摆动气缸的输出端固定安装有一个鱼眼接头，所述鱼眼接头与第二摆动底座以及第一摆动底座与摆动支撑座之间分别通过转轴连接，所述第二摆动底座的上端和第一摆动底座的上端通过一块安装板固定连接，所述下模固定安装在安装板上方。

本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件包括上支架、下支架、推杆、承重杆和气缸，所述下模设置在下支架上方，所述上模设置在上支架的下方，并且与下模相对应，所述上支架的左端与下支架的左端之间通过中心轴转动连接，所述推杆的下端与气缸的输出端以及承重杆的下方之间通过连接轴转动连接，所述下支架的中部开设有一条凹槽，所述承重杆的一端位于凹槽内并且通过承重杆中心轴安装在下支架上，所述上支架的中部开设有一条通槽，所述推杆的上端位于通槽内，并且通过推杆固定轴安装在上支架上，所述凹槽内还设有一个固定安装在下支架上的气缸座，所述气缸固定安装在气缸座上，所述上模的上方设有一块与上模固定连接的上模固定板，所述上模固定板上开设有两道竖直槽，所述上支架开设有与竖直槽相对应的横向槽，所述上支架与上模固定板之间通过螺杆固定连接，所述下支架上固定安装有下模固定板，所述下模固定板与下模之间通过连接组件连接。

本实用新型进一步的设置为：所述连接组件包括设置在下模四周的凹模压紧条，所述下模固定板上开设有螺纹孔，所述凹模压紧条上开设有与螺纹孔相对应的螺纹槽，所述凹模压紧条与下模固定板之间通过螺旋安装在螺纹槽和螺纹孔内的螺杆固定连接，所述下模的中部开设有一条安装槽，所述凹模压紧条靠近下模的一端设有与安装槽相对应的凸块，所述凸块安装在安装槽内。

本实用新型进一步的设置为：所述下模固定板靠近推杆的一端开设有一个“u”型槽，所述推杆位于“u”型槽内。

本实用新型进一步的设置为：所述上模固定板位于上支架的通槽内。

本实用新型进一步的设置为：所述机架的一侧设有与机架一体成型的定位块，所述定位块上开设有定位槽。

本实用新型进一步的设置为：所述下模固定板位于下支架上方并且固定安装在固定安装在下支架上，所述下支架的下端固定安装在安装板上，所述下支架的两侧设有固定安装在安装板上的下支架固定板，所述下支架固定板的一侧与下支架固定连接。

本实用新型进一步的设置为：所述安装板与下支架固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在需要将调整模具与机架之间的角度时，启动摆动气缸，带动第二摆动底座运动，由于第一摆动底座与摆动支撑座之间通过转轴连接，同时带动第一摆动座进行运动，方便带动固定安装在摆动组件上的模具进行调整角度，方便调整，适应不同公司的场地。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的立体结构示意图；

附图3为本实用新型的摆动组件的结构示意图；

附图4为附图1中a的放大结构示意图。

具体实施方式

根据图1-4，本实施例公开了一种全自动圆盘式鞋底连帮成型装置，包括机架1，所述机架1上至少设有一组模具2以及与模具2固定连接的摆动组件3，所述模具2包括上模4、与上模4相对应的下模5以及驱动上模4运动的驱动组件6，所述摆动组件包括被动摆动组件23和主动摆动组件24，所述被动摆动组件23包括固定设置在机架1上的摆动支撑座25以及转动设置在摆动支撑座25上的第一摆动底座26，所述主动摆动组件24包括固定安装在机架1上的摆动气缸27、摆动气缸固定座28以及第二摆动底座29，所述摆动气缸27固定安装在摆动气缸固定座28上，所述摆动气缸27的输出端固定安装有一个鱼眼接头30，所述鱼眼接头30与第二摆动底座29以及第一摆动底座26与摆动支撑座25之间分别通过转轴31连接，在需要将调整模具与机架之间的角度时，启动摆动气缸，带动第二摆动底座运动，由于第一摆动底座与摆动支撑座之间通过转轴连接，同时带动第一摆动座进行运动，方便带动固定安装在摆动组件上的模具进行调整角度，方便调整，适应不同公司的场地。

本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件6包括上支架7、下支架8、推杆9、承重杆10和气缸11，所述下模5设置在下支架8上方，所述上模5设置在上支架7的下方，并且与下模5相对应，所述上支架7的左端与下支架8的左端之间通过中心轴12转动连接，所述推杆9的下端与气缸11的输出端以及承重杆10的下方之间通过连接轴13转动连接，所述下支架7的中部开设有一条凹槽14，所述承重杆10的一端位于凹槽14内并且通过承重杆中心轴15活动安装在下支架8上，所述上支架7的中部开设有一条通槽16，所述推杆9的上端位于通槽16内，并且通过推杆固定轴17安装在上支架7上，所述凹槽14内还设有一个固定安装在下支架8上的气缸座18，所述气缸11固定安装在气缸座18上，所述上模4的上方设有一块与上模4固定连接的上模固定板19，所述上模固定板19上开设有两道竖直槽20，所述上支架7开设有与竖直槽20相对应的横向槽21，所述上支架7与上模固定板19之间通过螺杆固定连接，所述下支架8上固定安装有下模固定板22，所述下模固定板22与下模5之间通过连接组件连接，通过启动气缸的输出端带动承重杆以及推杆像右移动运动，推杆带动上支架往下运动，上支架带动上模以及上模固定板往下模方向运动，进行制鞋，结构简单。

本实用新型进一步的设置为：所述连接组件包括设置在下模5四周的凹模压紧条32，所述下模5固定板上开设有螺纹孔，所述凹模压紧条32上开设有与螺纹孔相对应的螺纹槽，所述凹模压紧条32与下模固定板22之间通过螺旋安装在螺纹槽和螺纹孔内的螺杆固定连接，所述下模5的中部开设有一条安装槽33，所述凹模压紧条32靠近下模5的一端设有与安装槽33相对应的凸块34，所述凸块34安装在安装槽33内，下模通过凹模压紧条固定安装在下模固定板上，当需要更换下模或者移动下模的时候，松开螺杆，然后移动凹模压紧条，就可以进行更换下模或者移动下模。

本实用新型进一步的设置为：所述下模固定板22靠近推杆9的一端开设有一个“u”型槽35，所述推杆9位于“u”型槽35内，将推杆设置在“u”型槽内，方便推杆进行运动。

本实用新型进一步的设置为：所述上模固定板19位于上支架7的通槽内，方便进行移动或者更换上模，上模固定板与上支架通过螺杆固定连接，需要移动或者更换上模，松开螺杆即可进行移动或者更换上模。

本实用新型进一步的设置为：所述机架1的一侧设有与机架1一体成型的定位块38，所述定位块38上开设有定位槽39，可以对机架起到一个定位作用。

本实用新型进一步的设置为：所述下模固定板22位于下支架8上方并且固定安装在固定安装在下支架8上，所述下支架8的下端固定安装在安装板36上，所述下支架8的两侧设有固定安装在安装板36上的下支架固定板37，所述下支架固定板27的一侧与下支架8固定连接，通过设置下支架固定板增强了下支架与安装板之间的连接牢固性。

本实用新型进一步的设置为：所述安装板36与下支架固定连接，第二摆动底座和第一摆动底座进行运动的时候，由于气缸、推杆、下模和承重杆都安装在下支架上，所以第一摆动座运动时会带到气缸、推杆和承重杆以及位于推杆上的上支架和安装在上支架上的上模以及下模进行运动，方便调整。

本实用新型的工作原理：通过启动气缸的输出端带动承重杆以及推杆像右移动运动，推杆带动上支架往下运动，上支架带动上模以及上模固定板往下模方向运动，进行制鞋，在需要调整上模和下模与机架之间的夹角时，启动摆动气缸，带动第二摆动底座运动，由于第一摆动底座与摆动支撑座之间通过转轴连接，同时带动第一摆动座进行运动，由于第二摆动底座的上端和第一摆动底座的上端通过一块安装板固定连接，而下支架固定安装在安装板上，气缸、推杆和承重杆都安装在下支架上，所以第一摆动座运动时会带到气缸、推杆和承重杆以及位于推杆上的上支架和安装在上支架上的上模进行运动，使上模和下模与机架之间的夹角产生变化。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。